你知道RTO設備和RCO設備的性（xìng）能（néng）有何區別嗎？

RTO技術和RCO技術是當（dāng）今廣泛用於處理VOC的兩種技術，其（qí）名稱似（sì）乎有些相似，這使許多人（rén）感到困惑（huò）。 那麽（me）這兩種技術的設備如何工作，性能之間又有何區別呢？

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有機廢（fèi）氣加熱（rè）到760 ℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高（gāo）溫氣體流經特製的陶瓷蓄（xù）熱體，使陶瓷（cí）體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣升溫的燃料消耗。RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）原理是：第一步（bù）是催（cuī）化劑對VOC分子的吸（xī）附，提（tí）高了反應物的濃度；第二步是催化氧化階段降（jiàng）低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使（shǐ）有機廢氣在較低的起燃溫度下，發（fā）生無氧燃（rán）燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒（shāo）相比，具（jù）有起燃溫度低（dī），能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度後（hòu）無需外界供（gòng）熱，反應溫度（dù）在250-400℃。

RTO和RCO性能的不同之處：

1.達標性

RCO常用（yòng）為（wéi）堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催（cuī）化劑（jì），貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由於催化（huà）劑對廢氣成分（fèn）具有選擇性，而化工生產采用多種成分溶劑混合使用，因此任（rèn）何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹底氧化分（fèn）解。

RCO處理（lǐ）VOC有機廢氣的綜合淨化效率最高可達97%，在保證非甲烷（wán）總烴排放濃度低於50mg/m3條件下（xià），RCO對於濃（nóng）度高於1.67g/m3的廢氣處理幾乎不能達標（biāo）排放。

2.節能性

熱效率是指，實際利用的熱量與（yǔ）理論可利用總熱量之比。爐（lú）體的表麵熱量損失（shī）和餘熱回用能力是影響其熱效率的兩個重要因素。經測試，RTO熱效率約為97%，RCO熱效率為95%。

測試中RTO蓄熱磚填充量為16 m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫至800℃時間為1.5h。RCO蓄熱磚填充量為8 m3，另陶瓷載（zǎi）體的催化劑為（wéi）2.5 m3，在正常（cháng）啟動工況下（xià）， 陶瓷填充量較少的RCO開機升溫至400℃時間為0.7h。在（zài）冷啟動階段RCO消耗的熱量較少。

3.經（jīng）濟性

從設（shè）備製造的經（jīng）濟性能來看，RTO和RCO蓄熱陶瓷填充量分別（bié）為16 m3和8 m3，但RCO還需填（tián）充2.7 m3的催（cuī）化劑（催化劑的空速按15000 h-1選擇，催化劑用量△=（風量÷空速）×10/12=2.4，考慮催化劑的實際（jì）填充情況，實際需要填充（chōng）的催化（huà）劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17 萬元/m3；RCO與RTO的（de）整體（tǐ）結構和其他（tā）配置基本相同，即RCO設備的投資約（yuē）是（shì）RTO設備的1.2倍。

RCO催化劑的使用壽命為8000-10000小（xiǎo）時，如生（shēng）產（chǎn）工況為24h，280天/年，即催化劑的壽命約1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命在約8年（nián）。RTO因更（gèng）換陶瓷蓄熱體的維護（hù）費用約2.4萬元/年，RCO因更換（huàn）催化劑和陶瓷蓄熱體需要的（de）維護（hù）費用約31.8萬元/年，RCO其他部件的維（wéi）護和RTO相（xiàng）同。

4.適用性

RTO適用於連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對於生產工藝中揮發的所有VOCs廢氣都可有效處理。

RCO冷啟動快、成本低，適用於間歇性的生產工況廢氣處理。廢氣中不能有S、P、AS、鹵素等使催化劑中毒的成份，且（qiě）對於廢氣中的微量粉塵需深度過（guò）濾（lǜ），否（fǒu）則將（jiāng）影響催（cuī）化劑的效果（guǒ）；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。