沸石轉輪+RTO蓄熱式燃燒處理工藝已成為VOCs廢氣治理的主流技術

印（yìn）刷行業廢氣是在生產過程中使（shǐ）用溶劑（jì）型油（yóu）墨、稀釋劑揮（huī）發形成的，含（hán）有大量苯、甲（jiǎ）苯、二（èr）甲苯等揮發性有機物（VOCs）。

據統計，我國包裝印（yìn）刷行業（yè）使（shǐ）用的（de）溶劑型油墨，含有50％～60％的揮（huī）發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，印製品（pǐn）幹燥時，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70％～80％，控製印刷過程中揮發性有機（jī）物的排放是印刷企業減排（pái）工作中的重點。

結合印刷企業有機廢氣的特點，單一的處理工藝很（hěn）難達到有效（xiào）治理廢氣的目標，一般工程設計單位會根據有機廢氣特（tè）征，在確保尾氣達標的前提下，盡可能采用成熟可靠（kào）、處理效率高的處理工藝或者聯合處理工藝，達到治理目的。

為達到國家環保目標，針對印刷廢氣大風量、低濃度、含多種有機成分的特點，91视频在线環保有機廢氣治理技術的設計思路為吸附脫附-燃燒法聯合處理工藝。

91视频在线沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒組合（hé）工藝主（zhǔ）要由沸石轉輪濃（nóng）縮（吸（xī）附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附係統、蓄熱式燃燒係統（tǒng）（RTO 爐體、陶瓷蓄熱（rè）體、燃燒（shāo）係統等）及控製係（xì）統等部分組（zǔ）成。

吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮係統利用吸附-脫附-冷卻這一（yī）連（lián）續（xù）性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區（qū）、脫（tuō）附區（qū）和冷卻區三個功能區域。

廢（fèi）氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被淨化後排（pái）出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風（fēng）處理而被脫附、濃縮。再生後的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反複。

蓄熱（rè）式燃燒：脫（tuō）附後的高濃度（dù）小風量廢氣進入RTO處理係統，首先進入RTO蓄（xù）熱室A的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低（dī），而有機廢氣吸收（shōu）熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室後以較高的溫度進入氧（yǎng）化（huà）室。在氧化室（shì）中，有機廢（fèi）氣由燃燒（shāo）器加熱升溫（wēn）至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化（huà）碳和水後（hòu）排放。

廢（fèi）氣流經蓄熱（rè）室A升（shēng）溫後進（jìn）入氧化室氧化，淨化後的高溫氣體離開氧化室，進入蓄（xù）熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄（xù）熱室（shì）B吸收大量熱量後升溫，同時（shí）清掃蓄（xù）熱室C。循環完成後（hòu），進氣（qì）與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進（jìn）入，蓄熱（rè）室C排出，清掃蓄熱室A。如（rú）此交替。由於廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料（liào）耗量大（dà）為減少，運行成本大大降低。