關於RTO和RCO它們之間的區別你（nǐ）了解多少？

RTO技（jì）術（shù）和RCO技術是VOCs（揮發性有（yǒu）機化合物）治理技術，是目前應用較廣、治理效果好、運行穩定、成（chéng）本較低的成熟（shú）性技術（shù）。下麵91视频在线環保為您講解一下RTO和（hé）RCO之間的（de）主要區別：

RTO蓄熱式（shì）熱氧化設備

RTO，是指蓄熱式（shì）熱氧化技術，英文為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式（shì）。

其（qí）原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以（yǐ）上，使廢氣中（zhōng）的（de）VOCs在氧（yǎng）化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用於預熱後續進入的有機廢氣（qì），從而節（jiē）省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄（xù）熱室依（yī）次經曆蓄熱-放熱-清掃（sǎo）等程序，周（zhōu）而複始，連續工作。

蓄熱室“放熱（rè）”後應立即引入部（bù）分已處理合格的潔淨排氣對該蓄熱室進行清掃（以保（bǎo）證（zhèng）VOCs去除率在95%以（yǐ）上），隻有待（dài）清掃完成後才能進入“蓄熱”程序。在國內外被廣泛地用於塗裝工藝的烘爐廢氣處（chù）理，以及化工電子等其他行業的同類廢氣處理。

技術（shù）特點：生產排出的有機廢氣經（jīng）過蓄熱陶（táo）瓷的加熱後，溫度迅速提升，在爐膛內燃氣燃燒加熱作用下，溫度達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下（xià）直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無味（wèi）的（de）高溫煙（yān）氣，然後流經溫度低的蓄（xù）熱陶瓷，大（dà）量熱能即從煙氣中轉（zhuǎn）移至蓄熱體，用（yòng）來加熱下一次循（xún）環（huán）的待分解有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅（fú）度下降，再經過熱回收係統和其他介質發生熱交換，煙氣溫度（dù）進一步降低，最後排至室外大氣。

RCO催化燃燒淨化設備

RCO，是指蓄熱式催化燃燒（shāo）法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃（rán）燒法作（zuò）用原理是：第一步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是（shì）催化氧化階（jiē）段降低反應的活化能，提高了反應速率。

借助催化（huà）劑可使有機（jī）廢氣在較低的起燃溫（wēn）度下，發生無氧（yǎng）燃燒，分解成（chéng）CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有（yǒu）起（qǐ）燃溫（wēn）度低，能耗小的特點，某些（xiē）情況下達到起燃溫度後無需（xū）外界供熱，反應溫度在250-400℃。

催化燃燒是在催化劑的作用下，使（shǐ）有機廢氣中的碳氫化（huà）合（hé）物在溫度較低的條件下實現對有機物的完全氧化，迅速氧（yǎng）化成水和二氧化碳，達到治理的目的。因此，能耗小，操作簡單，安（ān）全，淨化效率高，在有機（jī）廢氣特別（bié）是（shì）回收（shōu）價值不大的有機廢氣淨（jìng）化方麵，如化工、印刷、噴漆（qī）、絕緣材（cái）料、漆包線、塗料生產等行業應用較廣。

RCO與RTO技術對比（bǐ）

RCO是一種新的催化技術，它具有RTO高效回收能量的特（tè）點和催化反應的低溫工作的優點，將（jiāng）催化劑置於蓄熱（rè）材料的頂（dǐng）部，來使淨化達（dá）到最優，其熱回收（shōu）率高達95%。

RCO係統（tǒng）性（xìng）能優良的關鍵是使用專（zhuān）用的、浸漬在鞍狀或（huò）是蜂窩狀陶瓷上的貴（guì）金（jīn）屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了（le）設備造價。經反應後，有毒的HC化合物轉化為無毒的（de）CO2和H2O,從而使汙染得到治理。

1.RCO技術反應溫度低

RCO反應溫度一般在 300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而RTO反（fǎn）應溫度一般在800～1000℃（個別資料提到（dào）反應溫度760℃，但（dàn）需增加反應停留時間），熱損失大，所需的能耗高。

2.RCO技術不產生NOx

RTO的反應溫（wēn）度（dù）比較高，會將空氣中的氮氣部分轉化為NOx，並且這一轉化率（lǜ）隨著（zhe）溫度（dù）的提高（gāo）、停留時間（jiān）的延長會迅速提升，RCO不會生成NOx。