91视频在线環保總結了有關RTO、CO、RCO、TO處理技（jì）術的區別

VOCs有機廢氣淨化的熱氧化法是基於廢氣中（zhōng）有機化合物可以（yǐ）燃燒氧化的特性，通過（guò）燃燒將廢氣中可氧化的組分轉化為無害物質。（廢氣中含CHO化合物的（de）情況下，即可（kě）氧（yǎng）化燃燒轉化（huà）為CO2和H2O）

常見的VOCs處（chù）理技術：

一、RTO處理技術

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中（zhōng）的揮發性有機（jī）物在燃燒室中氧化分解（jiě）成CO2和H2O ，氧化產（chǎn）生的高溫（wēn）氣體流（liú）經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用於預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。淨化效率高（gāo）達99%，熱回收效率高達95%。

二、CO處（chù）理技術

催化燃燒技術（shù）CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO）可（kě）以在較低（dī）溫度（300~500℃）下實現對揮發性有（yǒu）機物在催化劑上進行氧化分解反應，生成CO2和H2O，是（shì）一種節能高效的廢（fèi）氣處（chù）理技術之一。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，並氧化（huà）分解為CO2和H2O，同時放出（chū）大量熱。換熱效率一般為（wéi）50~60%，淨化效率高達98%，取決於催化劑。

三、RCO處理（lǐ）技術

蓄熱催化氧化技術RCO（Regenerative  Catalytic Oxidizer，簡稱RCO）是（shì）RTO技術與CO技術的結合技術，把有機廢氣加熱到（dào）300℃，使廢氣中的揮發性有機物在催化劑上中氧化（huà）分（fèn）解成CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經特（tè）製的陶瓷蓄熱體，使陶（táo）瓷體升溫而“蓄熱（rè）”，此蓄熱用於預熱後（hòu）續進入的有機廢（fèi）氣，從而節省廢氣（qì）升溫的（de）燃料消耗。淨化效率高達98%，熱回收效率高達95%。

四、TO處理技術

直燃式（shì）焚燒技（jì）術TO（Thermal Oxidizer，簡稱TO）是利用輔助燃料燃燒所發生熱量，把可燃的有（yǒu）害氣體的溫度提高到反應溫度，從而（ér）發生氧化分解。有機混合廢氣（qì）通過引風機的作用直接送入廢（fèi）氣焚燒爐，有機混合廢氣首先進入換熱器進行預熱，然後（hòu）進（jìn）入爐膛，在燃燒機的火焰高溫作用下（680-760℃)，使混合氣體分解成CO2和（hé）H2O。

當然，由於（yú）有機廢氣中所含有的有害物質組分不同、濃（nóng）度不（bú）同、燃燒過程的（de）溫度控製因素的不同（tóng）及不同的燃燒方式，存在各種熱氧化及熱（rè）分解過程。燃燒過程始終伴隨著（zhe）熱（rè）量的產生，不同（tóng）的（de）熱量回收和利用方式，構成了不同類（lèi）型（xíng）的燃燒淨化方式和燃燒（shāo）淨化裝置。

1.按照反應溫度的不同分類

熱力氧化：把有機（jī）廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的（de）揮（huī）發性（xìng）有機物在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O，淨化效率高達99%。常見的設備有TO、RTO。

催（cuī）化氧化（huà）：采用催化劑可以降低有機廢氣（qì）氧化（huà）所需的活化能，並提高反應速率，從而可在較低的溫度下（~300℃）進（jìn）行氧化（huà）燃燒，使有機物轉化（huà）為無害物質。常見的設備有CO、RCO。

2.按照熱回收效率的不同分類（lèi）

蓄熱（rè）式氧（yǎng）化：是在熱氧化裝（zhuāng）置中加入蓄熱式熱交（jiāo）換器（一般指蓄熱陶瓷），預熱 VOC 廢氣，再進行氧（yǎng）化反應（yīng），蓄熱式熱交換（huàn）器（qì）的熱回收率已能達到（dào）95%以上。常見的設備有RTO、RCO。

預熱式氧化：是在熱氧化裝置中加入預熱式（shì）熱交換器（一般指（zhǐ）金屬換熱器），預熱 VOC 廢氣，再進行氧化反應，熱交換器的熱回（huí）收率（lǜ）一般在50~60%。常（cháng）見的設備有TO、CO。