淺談沸石轉輪如何才能實現再（zài）生

91视频在线沸石分子篩吸附濃縮裝置適合於低（dī）濃（nóng）度、大風量的VOC汙（wū）染廢氣，可將低濃度、大風量的汙（wū）染空氣濃縮為小風量、高濃度的廢氣後進行熱力燃燒處理，效率和安全都得到提升，而且可以降低運行成本，實現低成本、高效率VOC尾氣處理達標排放。沸石轉輪在使用過程要注意（yì）哪些事（shì）項，已（yǐ）成為（wéi）VOCs治理行業技術人員及VOCs治理設備使用（yòng）方需要密切關注的問題。

1.沸石轉輪的水（shuǐ）清洗（xǐ）再生

沸石轉輪經過長期使用後，總會（huì）有一些灰塵或是高沸點的VOC物質附著在吸附過程入口側的表麵或（huò）是蜂窩狀孔道的表麵。導致風阻增加、吸附除去效率降（jiàng）低（dī）。通常，在停機檢修時，用高壓空（kōng）氣對沸石轉輪進行（háng）吹掃即可清除其表麵附（fù）著的灰塵，恢複其本來性能。但是，當灰塵與高沸點的VOC或者油類物質（zhì）一起附著在沸石轉輪表麵時，僅僅靠高壓空氣（qì）吹掃很難除（chú）掉。此時可采用熱水（shuǐ）或者是低壓水蒸氣對沸石轉輪進（jìn）行清洗淨化、實現再生。該方法尤（yóu）其對水溶性VOC特別有效。由於沸石轉輪是用無機粘合劑將分子篩塗覆在陶瓷纖維（wéi）紙表麵製造而成的（de）。水洗時不僅轉輪不會龜裂變形，也不（bú）會發生由於（yú）分子篩脫落所導致的性（xìng）能劣化，使用（yòng）壽（shòu）命縮短（duǎn）等問題。

2.沸石轉輪的（de）高溫再生

一般來說，由於集成電路或者液晶（jīng）顯示屏等生產過程的廢（fèi）氣中含有（yǒu）高沸點（diǎn）物質，易發生聚合的（de）有機物。在對其進行（háng）吸附淨化處理時，在通常的標準再（zài）生溫度（180~200℃）操（cāo）作（zuò）條件下，會發生由於脫附不完（wán）全或者由於聚合反應生成的高沸點物質蓄積在沸石轉（zhuǎn）輪中。這樣不僅（jǐn）造成吸附淨化效率（lǜ）降低，而且當（dāng）沸石轉輪中蓄積的VOC超過一定含量時，即使是在標準再生溫度操作情（qíng）況下也有發生VOC自燃導致沸石轉輪燒損或是引發火災的危險性。如果蓄積的VOC為水溶性，可以采用前（qián）述（shù）的（de）水洗方法（fǎ）將蓄積（jī）在轉輪中的（de）VOC溶出，使轉輪得到再生。蓄積賦（fù）活方法就是對於（yú）通常采用標準再生溫度（180~200）的（de）係統，定期（qī）（一般每隔2~6個月）實施（shī）高溫再升（300℃）運轉，高溫再生運轉的時間一般為12~24小時，這樣就可以使蓄積（jī）在沸石轉輪中的高（gāo）沸點VOC完全（quán）脫（tuō）附、沸石轉輪得到賦活再生。

高溫再（zài）生方法實施的（de）前提條件是：①沸石轉輪本身要耐高溫；②采用耐高（gāo）溫的密封材料及密封構造；③選用（yòng）耐高溫性再生空（kōng）氣鼓風機；④要有300℃以上的再生空氣用（yòng）熱源（yuán）。