為何熱分解工藝是處理工業VOCs有機廢（fèi）氣的不二選擇？

熱分解工藝（yì）一般分為直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃（rán）燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)4種（zhǒng），隻是燃燒（shāo）方式和換熱方（fāng）式的兩兩不同組合，主要（yào）可以（yǐ）用於處理吸附濃（nóng）縮氣體，也可以用於直接處（chù）理（lǐ）廢氣濃度＞3.5g/m3的中高濃度廢氣。

TO是將高（gāo）濃廢氣送入（rù）燃燒室直接燃燒(燃燒室內一般有一股長明火)，廢（fèi）氣中（zhōng）有（yǒu）機（jī）物在750℃以上（shàng）燃燒生成CO2和水，高溫燃燒氣通過換熱器與新進廢氣間（jiān）接換熱後排掉，換熱效（xiào）率一般≤60%導致運行成本很（hěn）高，隻在少數（shù）能有效利（lì）用排放餘熱或有副產燃（rán）氣的企業中應用（yòng）。

RTO的燃燒方式與TO相同，隻是將（jiāng）換熱器改為蓄熱陶瓷，高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷（cí）直接換熱，熱量利用率可提高（gāo）到95%以上，理念先進（jìn），運行成本較低，是目前國家主推的廢氣治理工藝。

CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣（qì）中有機物與O2的（de）反應活化能（néng），使得有機物可以在（zài）250～350℃較低的溫度（dù）就能充分氧化生成（chéng）CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱後排掉，熱量（liàng）利用率一般≤75%，常用於處理吸附劑再生脫附（fù）出來的高（gāo）濃廢氣。

RCO燃燒（shāo）方式與CO相（xiàng）同，換熱方式（shì）與RTO相同，由於投資堪比RTO，能處理的廢氣種類（lèi）受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業單獨采用RCO工（gōng）藝。

熱分解以RTO和CO的應用例子較多，如果用（yòng）於處理吸附脫附的濃縮氣，兩者差別不大，但若直接（jiē）處理中高濃度廢氣時有很（hěn）大區別，需要企業認真（zhēn）對待。RTO和CO都（dōu）非常適用於處理（lǐ）如塗布、印刷、製革、化纖、注塑等有機物濃度、種類、流量平穩的流水線廢氣，尤其（qí）是帶溫度的烘幹廢氣若采用吸附法還需要前置降（jiàng）溫到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用其（qí）自身餘熱，大大降低廢氣處理成本和（hé）整（zhěng）條（tiáo）流水線的總能耗。兩（liǎng）種工藝（yì）都（dōu）可以（yǐ）用於處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣（qì）。含硫磷類廢氣會（huì）使催化（huà）劑中毒，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時（shí）對（duì）設備儀表的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。由於處理溫（wēn）度均＜1150℃，兩種工藝都不能用於處理含鹵代烴廢氣以避免產生二噁英。部分類似矽烷類的（de）廢氣因為燃燒後生成的固體塵灰會堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封麵，所以RTO和CO都不能使用。含漆霧粉（fěn）塵（chén）類廢氣（qì）要預（yù）過濾以避免切（qiē）換閥關不（bú）緊、蓄熱體阻塞（sāi）等現象（xiàng），RTO的預處理要過濾到至少F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可以采用讓廢氣流速（sù）較高粉塵不（bú）易結存、定期給整個係統升溫回火將（jiāng）粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理隻需簡單過濾到G4級。此外，因為含（hán）易自聚（jù）有機物(如丁（dīng）二烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥的有效開閉，同時也可能在位於廢氣進口處的蓄熱體上低溫沉積，使（shǐ）用RTO處理該類廢氣時會有安全隱（yǐn）患，而CO則不受（shòu）影響。