91视频在线環保通過10個（gè）方（fāng）麵來對比（bǐ）RTO與CO在處理中（zhōng）高濃度有機廢氣的異同

下麵我們就處理VOC有（yǒu）機廢氣適用種類、廢（fèi）氣濃度、廢氣流量、輔助能源、儀表自控、安全風險、環保（bǎo）風險、動力負荷、主設備投（tóu）資、運行成本等方麵對RTO設備與CO設備進行比較。

1. 廢氣適（shì）用種類（lèi）

兩種工藝都可以用於處理烷烴、芳香烴（tīng）、酮（tóng）、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機廢氣（qì）。含硫磷類廢（fèi）氣會使催化劑中毒，不適合（hé）用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時對設備儀表的少量腐蝕，可以限製性的使用RTO處理。

由於處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用於處理含鹵代烴廢（fèi）氣以避免產生（shēng）二噁英。部分類似矽烷類的（de）廢氣因為燃燒後生成的固（gù）體塵灰會堵塞催化劑（jì）或蓄熱陶（táo）瓷（cí）或切換閥密封麵，所以RTO和CO都不（bú）能使用。

含（hán）漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換（huàn）閥（fá）關不緊、蓄（xù）熱體阻塞等現象，RTO的（de）預處理要過濾到至少（shǎo）F6級；而CO處理廢氣主流通道上無切換閥，加上可（kě）以采用讓廢氣流速較高粉（fěn）塵不（bú）易結存、定期給整個係統升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預處理（lǐ）隻需簡（jiǎn）單過（guò）濾到（dào）G4級。

此外，因為含易（yì）自聚有機物(如丁二（èr）烯、丙烯酸酯等)廢氣會影響到切換閥（fá）的有效開閉，同時也可能在位於廢氣（qì）進口處的蓄熱體上（shàng）低（dī）溫沉積，使用RTO處理（lǐ）該（gāi）類廢氣時（shí）會有安全隱患，而（ér）CO則不受影響。

2. 廢氣濃度

由於溫（wēn）度的提高會降低有機物爆炸下限濃度，通常要控製廢氣進口濃度＜25%LEL。

以CO處理室溫20℃的甲苯廢氣為例，為避免催化（huà）氧化處理後排放氣“白煙”和冷凝濕氣對設備的腐蝕等情（qíng）況，排放氣（qì）溫度一般（bān）取＞105℃，再考慮到換熱效率則常溫廢氣進出裝置後的實（shí）際溫升應＞100℃

如果（guǒ）催化燃燒起始溫（wēn）度為250℃，那麽廢氣催化氧化後的溫度為350℃，則對應廢氣初始（shǐ）濃度約為3130mg/m3時（shí）可維持係統熱量平衡而不用額外能源。若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化後溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設（shè）備材（cái）質要求耐熱鋼，因（yīn）此除非在催化（huà）劑層間安裝換熱（rè）管（guǎn）係統及（jí）時移（yí）走熱量，否則CO處理甲苯廢氣最佳（jiā）濃度（dù）為3130～9390mg/m3。

廢氣如果（guǒ）進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧（yǎng）化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如（rú）果為2130～3130mg/m3，可用（yòng）電或燃氣提升廢氣進催化劑層的（de）溫度達到催化起燃（rán）溫度250℃；廢氣進（jìn）口（kǒu）濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮（suō）後再用（yòng）CO處（chù）理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比（bǐ）如很（hěn）多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢（fèi）氣濃度可以相應降低到（dào）1560mg/m3。

同（tóng）樣以（yǐ）RTO處理20℃的甲苯廢氣為例，由於RTO的（de）燃（rán）燒爐內要（yào）有一個長明火（huǒ）點燃廢氣，而1.672×106kJ的燃燒器長明火消耗約5m3/h的天然氣（qì）提供部（bù）分熱源，因此係統維持熱（rè）量平衡的廢氣進口濃度最低可以到1700～2000mg/m3。如果RTO裝置設計從燃燒室引出部分高溫氣體另行降溫後回到燃燒室以避免燃燒溫度＞1000℃的（de）工藝，則可以提高RTO處理廢氣的最高濃度到25%LEL。

3. 廢氣流（liú）量

一般單套RTO處理廢（fèi）氣流量為5000～50000m3/h，處理廢氣（qì）流量＜5000m3/h時的（de）RTO裝置投資費比不合算，而處理廢氣流量＞50000m3/h則很容易（yì）出現偏流、局部過熱等現象影響廢氣分解效率。單套CO處理廢氣流量（liàng）為1000～20000m3/h，廢氣流量再加大，高效換熱器設計困難且催（cuī）化劑層也會出現明顯偏流（liú）局部過熱現象影響廢氣分解效率。

4. 輔助能源（yuán）

RTO的燃燒室需要一支長明火，加（jiā）上設備（bèi）自重大、預熱時間長，一般使用液化氣、天（tiān）然氣、輕柴油等做為輔助能源，不建議使用電熱。

CO同樣可以使用（yòng）液化氣、天然氣、輕柴油等做為輔助能源，由於設（shè）備自重較（jiào）RTO輕50%，為了避免增加一個需監管（guǎn）的危險源，推薦使用電加（jiā）熱(前提是廢氣濃度＞3500mg/m3)，處（chù）理廢氣流量15000m3/h的（de）CO裝置（zhì）電加熱係統（tǒng）隻180kW，其預熱（rè）時（shí）間≤1.5h。

5. 儀表自控

從流程圖可以看（kàn）出，除燃氣係統外RTO還需有大量的壓力溫度檢測和切（qiē）換閥門，且對閥門、儀表、自控等要求較高；而CO的廢氣主流通道管（guǎn）路無（wú）閥門，隻（zhī）有簡單的（de）溫度連鎖，自控要（yào）求（qiú）較低。

6. 安全風（fēng）險

RTO和CO都非常適用於處理如塗（tú）布、印（yìn）刷、製革、化纖、注塑等有機物濃度、種類、流量平穩的流水線廢氣，尤其是帶溫度的烘幹廢氣若采用吸附法還需要前置降溫到＜45℃，但如果使用RTO或CO，就可以充分利用其自身餘熱，大大降低廢氣（qì）處理成（chéng）本和整條流水線的總能耗。CO屬無焰氧化，加上換熱器等金屬結構隔離，就是回火廢氣來源也達不到燃點（diǎn）；CO工藝（yì）管路上無閥（fá）門切換，不存在儀表失靈安全風險。

7. 環保風險

RTO要求（qiú）廢（fèi）氣來源氣（qì）量和濃度穩定，設計操作負荷彈性小，因此（cǐ）隻適合用於連續穩定的流水線廢氣，如果業主有（yǒu）間歇短暫高濃廢氣產生，則會頻繁出現因安（ān）全濃度下限要求（qiú）導致（zhì）廢氣在進裝置前被部（bù）分排空，存在環（huán）保風險。

高溫RTO會產生NOx，而CO因處理（lǐ）溫度低不（bú）產生NOx，盡管目前國家對有機廢氣裝置的NOx尚未規定，但從鍋爐廢氣（qì）治理發（fā）展曆史來看，將會對處理氣量＞10000m3/h的廢氣裝置提出監管要求。

8. 動力負荷

RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷，裝置阻力（lì）至少3500～4000Pa；CO隻需（xū）通過（guò）簡單過濾、2次通過列管換熱器、總厚0.4m催化劑層，裝（zhuāng）置阻力＜2500Pa，同樣的10000m3/h處理（lǐ）氣量，RTO風機電機要22kW，CO風機電機隻需18.5kW，處理風量越大（dà），風機功率差別越大。電機功率每（měi）減少1kW，每年電費減少（shǎo）3000元。

9. 主設備投資

不計RTO裝置對業主要求的（de）廢氣預處理係統投資(通常由業主承擔)，10000m3/h處理氣量RTO主設備投資（zī）費用約80萬，而CO主設備投資（zī）費用約（yuē）45萬。

10. 運行成（chéng）本（běn）

以10000m3/h處理氣量為例，RTO至少要保證燃氣（qì）長明火的基礎消（xiāo）耗，CO隻要廢氣濃度能源；RTO電耗（hào）比CO高5kWh；5年1換，其二次廢料（liào）要做危廢處理，CO的750kg催化劑2年1換，失活催化劑返廠回收。