轉發（fā）廣州市印刷行業揮發性有機物（VOCs）汙染整治工（gōng）作技術指南(穗環辦〔2021〕70號)

為推進我市（shì）印刷行業揮發性有機物（VOCs）汙染治理工作，進一步改善環境空氣質量，我局組（zǔ）織編製了《廣州市印刷行（háng）業揮發性有機物（VOCs）汙染整治工作技（jì）術（shù）指南》，供你們在開展印刷行業揮發性有機化（VOCs）綜（zōng）合整治工作中（zhōng）參考（kǎo）。

一、原（yuán）輔（fǔ）材料清潔化替代

全麵推廣使用通過中（zhōng）國（guó）環境標誌產品認證和中國（guó）印刷技術協會綠色印刷產（chǎn）品認證的（de）油墨、膠（jiāo）粘劑、潤版液、光油、清洗劑等環境友好型原輔材料。

全麵推廣使用（yòng）低（無）揮（huī）發性有（yǒu）機（jī）物原輔材料，揮發性有機物原輔材料VOCs含量應符合《油墨中可揮（huī）發性有機化（huà）合物(VOCs)含量的限值》（GB 38507-2020）、《膠粘劑（jì）揮發性有機化合物限量》（GB 33372-2020）、《清洗劑揮發（fā）性有機化合物含量限值》（GB 38508-2020）等有關要求，見表1。

（一）印前工序（xù）。

平版膠印工藝的（de）潤版過程，推廣使用低醇潤版液；書刊、報紙及本冊（cè）的（de）印刷工藝的潤版過程，推廣使用無醇潤（rùn）版液。

（二）印刷工序。

平版印刷工序（xù），全麵使用植物油基油墨和輻射（shè）固化油墨；凹版、凸版（包括樹脂版印刷和（hé）柔性版印刷）和孔版（bǎn）（主要為絲網印刷）印刷工序，全麵推廣使用水性油墨和（hé）UV油（yóu）墨。

（三）印後工序。

複合/覆膜工序，全麵推廣使用水性膠粘劑和（hé）無溶劑膠粘劑；上光工（gōng）序，全麵推廣使用UV光油、水性光油；清洗工序，全麵推廣使（shǐ）用低揮發和（hé）高沸點的清潔劑（jì）（環保（bǎo）洗車水或W/O清洗乳液等）；金屬製品印刷全麵推廣使用水性和輻射（shè）固化塗料。

表1 印刷行業（yè）低VOCs含量原輔（fǔ）材料限（xiàn）值（摘錄）二（èr）、無組織廢氣收集管控

（一）物料儲存過程控製。

沸點低於45℃的甲類液體宜采用壓力儲罐儲存，並按相關規範（fàn）落實防火間距；沸點高於45℃的易揮（huī）發介質如選用固定頂（dǐng）儲（chǔ）罐儲存（cún）時，須設置儲罐（guàn）控溫和罐頂廢氣回收或預處理設施（shī），儲罐的（de）氣（qì）相空間宜設置氮氣保（bǎo）護係統，儲罐排放的廢氣須收集、處理後達（dá）標排放，裝卸應采用（yòng）裝有平（píng）衡管的封閉裝卸係統；其他未采用儲罐（guàn）存放的所有有機（jī）溶劑和含有有機（jī）溶劑的原輔料應采取（qǔ）密封存儲和密閉（bì）存放，屬於危化品應符合危化品相關規（guī）定；分裝油墨或溶劑的容器盛裝量宜小於 80%，避免受熱、轉運時溢出。

（二）調配與轉運過程控製。

減少油（yóu）墨、膠粘劑等的手工調（diào）配量（liàng），縮短現（xiàn）場調配和待用（yòng）時間。油墨、光油、膠粘劑、稀釋劑等調配應在密閉裝置或空間內完（wán）成並設置收集裝置，非即用狀態應加蓋（gài）密封；優先選用集中供料係統，無集中供料係（xì）統時原輔料轉運應采用密閉容器封存，縮短（duǎn）轉運路徑；向墨槽中添加油墨或（huò）稀釋劑時宜采用漏鬥或軟管等接駁工具，凹版印刷工（gōng）藝添加稀釋劑（jì）宜采用黏度自動（dòng）控製儀；控製供墨係統環（huán）境溫度，防止高（gāo）溫造成溶劑逸散（sàn）速度增加。

（三（sān））生產過程（chéng）控製。

所有潤（rùn）版、印刷、複合、上光等作業應在有效VOCs收集係統的密閉空間（jiān）內進（jìn）行；凹版、柔版印刷機宜采（cǎi）用封閉刮刀（dāo），或（huò）通過安（ān）裝蓋板、改（gǎi）變（biàn）墨（mò）槽開口形狀（zhuàng）等措施減（jiǎn）少墨槽無組織逸散；避免送風或吸風（fēng）口正對墨盤，造成溶劑逸（yì）散速度（dù）增加；應提高烘箱的密閉性（xìng），減少因烘箱漏（lòu）風造成的無（wú）組織排放；控製烘箱送風（fēng）、排放量，使烘箱內部保（bǎo）持微負壓；應（yīng）設置密閉（bì）的回收物料係（xì）統，潤版、印刷、複合、上光作業結束應將剩餘的含VOCs的輔料送回調配間或儲存間；凸版印刷、凹版印刷及複合工藝的烘幹收集宜采（cǎi）用迭代套用，控製VOCs收集濃度（dù）不大於溶劑爆炸下限的25%。

（四）清洗（xǐ）過程控製。

1. 根據生產需要合理控（kòng）製使用油墨清洗劑，避免清洗劑的（de）一次性大量使用。根據（jù）工（gōng）作（zuò）流（liú）程規定清洗劑（jì）的使用量，使清洗工（gōng）作標準化；集中清洗應在密閉（bì）裝置、空間內進行，或（huò）在配置有廢氣收集設施的清（qīng）洗間完成，可采用自動（dòng）清洗、高壓水洗、二級清洗（xǐ）等方式；墨槽（cáo）、印版、墨桶、上膠頭、膠桶等清洗作業在（zài）專用清洗（xǐ）間（jiān）進行，不得敞開在（zài）車間內進行（háng）；清洗產生的廢（fèi）溶劑，采用水鬥液循環膜過濾技術、廢水鬥液加熱蒸餾（liú）等方式回收（shōu）回用；清洗完成後，沾染有清洗劑的廢抹布等應放入密閉容器。

2. 推廣使用先進設備（bèi）和技術，鼓（gǔ）勵平版印刷（shuā）企業使用自動橡皮布清洗技術，減少廢清洗劑及廢擦機（jī）布等危廢的（de）產生；鼓勵采用潤版液過濾循環技術，減少潤版（bǎn）液的使用量；書刊、標簽等的平版膠印（yìn）企業推廣零醇潤版膠印技術（shù）或無水（shuǐ）膠印工藝；凹版印刷企業推廣使用氮氣保護全UV幹燥技術，防（fáng）止幹燥過程中油墨與（yǔ）空氣接觸反應，避免添加抗氧劑；上光油工藝采用水性（xìng）上光技術，利用紅外線幹燥，減少紫外線幹（gàn）燥而產生臭氧（O3）和溶劑型上光油中含有大量有害物質（zhì）揮發或殘留（liú）在印刷品（pǐn）上；複合工藝采用無溶劑複合技術和共擠出複合技（jì）術；在覆膜工藝中，使用預塗膜工藝替代（dài）塗膜工藝。

3. 印刷生產過程中應優化（huà）工（gōng）序安排，減少停機和（hé）頻（pín）繁（fán）換印、試印。

4. 鼓勵企業實施綠色印刷，執行綠色印刷標準，通過綠色印刷（shuā）認證。

三、廢氣有效收集

（一）所有產生VOCs汙染物的印刷和（hé）包裝生產工藝裝置或區域必須配備有效的廢氣收集（jí）係（xì）統，減少VOCs排放，主要包括調配廢氣、塗墨（mò）廢氣、上（shàng）光廢氣、塗膠廢氣、烘幹（gàn）廢氣及清洗廢氣（qì）。

（二）原則上烘（hōng）幹類廢氣應單獨收集。

（三）塗墨、上光、塗膠等生產設備（bèi）應密（mì）閉，密閉間應維持微負壓，優先以生產線/設備為單位（wèi）設置小隔間采用整體密閉和（hé）換風廢（fèi）氣收集係（xì）統。風量應同時考慮控製風速和有害物質的接觸限值，氣流組織宜確保送風或補（bǔ）風先（xiān）經過人員呼吸帶，並保證空間內（nèi）無廢氣滯留死角。在不（bú）具備整體收集的情況下，宜對油墨槽進行加蓋或其他局部集風措施。墨槽位於設備（bèi）頂部的（de）平版印刷機宜設（shè）置頂吸罩，墨（mò）槽位於低（dī）位（wèi）的凹（āo）版印刷機（jī）宜采用底吸罩（zhào）、側吸罩。

（四）廢氣收（shōu）集係統正常運行時間應大於生產時（shí）間；廢氣（qì）收集係統采用專人管理，並進行定期維（wéi）護，避免泄露。

（五）有（yǒu）機（jī）廢氣收集與輸送應滿足《大氣汙染（rǎn）治理工程技術（shù）導則》（HJ2000-2010）的要求，集氣（qì）方向與汙染氣流運動方向一致，管路應有走向標識。

（六）VOCs無組織排放（fàng）控製要（yào）求按照《揮發性（xìng）有機物無組織排放控製標準（zhǔn）》（GB37822-2019）的規定執行。

四、建設適宜高效治理設施

（一）調配、塗墨、上光、塗膠、烘幹、清（qīng）洗廢氣（qì）等應（yīng）根據廢氣中汙染物特征、風（fēng）量、溫度、濕度、壓力（lì）以及實際工況等選擇適宜的（de）處理技術，詳見表2。

（二）對（duì）高（gāo）濃度、溶劑種類單一（yī）的有機廢氣，如單一溶劑凹印工藝或幹複工藝排放（fàng）的廢氣，宜采取吸（xī）附濃縮冷凝回收法進行回收（shōu）利（lì）用。

（三）難以回收的烘幹（gàn）類廢氣宜采（cǎi）用催化燃（rán）燒法銷毀處理，在保證安（ān）全、有（yǒu）設備條（tiáo）件（jiàn）的基礎（chǔ）上，可（kě）考慮作為油/氣為燃料的烘幹供熱設備的空氣補風，直接燃燒處理。

（四）使（shǐ）用溶劑型、輻射光固（gù）化油墨、光油和膠粘劑的（de）生（shēng）產（chǎn）線，難（nán）以回收的調配、塗墨（mò）、上光、塗膠等（děng）廢氣宜采用（yòng）吸附濃縮蓄（xù）熱燃燒法（fǎ）處理，也（yě）可采用吸附濃縮催化燃（rán）燒法處理；在汙染物（wù）總量規模不（bú）大且濃度低、周邊環境不敏感的情況下（xià），可采用活（huó）性炭（tàn）吸附拋棄法，采用單一活性炭治理（lǐ）技術，且需（xū）定期更換並配備反映廢氣流速、處理前後VOCs濃度和（hé）去除效率的設備（bèi），鼓勵企業對治理設施單獨計電。

（五）使用水（shuǐ）性（xìng）油墨、光（guāng）油和膠粘劑的生產線，難以回收的調配、塗墨、上光、塗膠等廢氣宜采（cǎi）用水吸收（shōu）法，並搭配疏水性吸附劑吸附濃縮-蓄熱燃燒（shāo）（或催化燃燒）法處理。

（六）妥（tuǒ）善、及（jí）時處（chù）置次生汙（wū）染物。廢（fèi）氣（qì）處（chù）理（lǐ）產生的廢水（shuǐ）應定期更換（huàn）和處理；更換產生的廢過濾棉、廢（fèi）吸附劑應（yīng）按照相關管理要求規範處置，防範二次汙染。

（七）汙染防治設施廢氣進口和廢氣排氣筒應設置永久性采樣口，安（ān）裝（zhuāng）符合“HJ/T 1-92 氣體參數測量和采樣的固定位裝置（zhì）”要求（qiú）的氣體參數（shù）測（cè）量和采（cǎi）樣的固定（dìng）位裝置。

（八）排氣管道應按照《廣東省汙染源排汙口規（guī）範化設置導則》（粵環〔2008〕42號）等要求安裝，並在淨化（huà）裝置前後設（shè）置可封閉的自動及手工（gōng）采樣口。

表2 適宜末端治理技術一覽表（供參考）

五、台賬管理（lǐ）

印（yìn）刷企業應根據實際生產工況，規範內部管理（lǐ）機製，建立台（tái）賬管理製度以及操作（zuò）規程，記錄生產（chǎn）基本信息、明確廢氣處理耗材的更（gèng）換周（zhōu）期等。