活性（xìng）炭吸附設備是處理有機廢氣、臭味處理效果（guǒ）較好的低成本淨化設備。大部分比較大的有機物（wù）分子、芳香族化合物、鹵（lǔ）代炔等能牢固（gù）地吸附在活性炭表（biǎo）麵上或空隙中，並對腐殖（zhí）質、合成有機（jī）物（wù）和低風子量有機（jī）物有明顯的去除效果。催化（huà）燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的（de）淨化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉（zhuǎn）化。由於催化劑加速了氧化分（fèn）解（jiě）的曆程，大多數碳氫（qīng）化合物在300~450℃的溫度時就可以完全氧化（huà）分解。

91视频在线活性（xìng）炭吸附脫附+催化燃燒設備是將（jiāng）活性炭吸（xī）附脫附和催化燃燒相結合的一種集成技術。VOCs氣體經過水噴淋設備先把氣味和粉塵進（jìn）行楚過濾（lǜ），再經過預處理設備除去小的霧氣、油霧和灰塵，最後進入活（huó）性炭吸附裝置。有（yǒu）機物（wù）通過活（huó）性炭層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性炭的微孔中並濃集保持其中，有機組分與其他組分分開，淨化氣（qì）體經風機達標排放。活性炭使用一段時間後，吸（xī）附了一定量的溶劑後，會降（jiàng）低或失去（qù）吸附（fù）能力，此時活性炭需要脫附再生（shēng），再生後的活（huó）性炭重新（xīn）恢複吸附功（gōng）能繼（jì）續使用。脫附風機將新鮮空氣輸送到新風換熱（rè）器升溫到預定值後進入需要脫附的炭箱，脫附出來的高濃（nóng）度VOCs有機（jī）廢氣進入催（cuī）化燃燒爐進行催化燃燒，燃燒（shāo）後分（fèn）解成二氧化（huà）碳、水和蒸汽等熱空氣（qì）進入新風熱器進行換熱降溫達標後進（jìn）入煙囪高空（kōng）排放。

工藝流程：

1）當（dāng）有機廢氣進行處理的時候，活性（xìng）炭吸附濃縮催化燃燒的內部加熱（rè）元件產生熱能後，通（tōng）過風機和連接管道將熱空氣吹入（rù）活（huó）性炭床，使活性炭床升溫（wēn）。

2）經過活性炭吸附工藝的活性（xìng）炭在溫度（dù）變化（huà）後（hòu），廢氣中的有機物從活（huó）性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管（guǎn）道進入催化燃燒床再次升溫（wēn）並與填裝在催化燃（rán）燒床內部的貴金屬催化劑（jì）發生化學反應，有機物得到二（èr）次分解淨化。

3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用有機廢氣（qì）燃燒產生的（de）熱空氣（qì）循環使用（yòng），反應（yīng）後的熱量達到一（yī）定值時加熱（rè）元件可以停（tíng）止工作（即為無（wú）功率運行狀態）

4）活性（xìng）炭脫附後的小風量、高濃度有機噴漆廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對餘熱的回收，換熱（rè）器後通過加熱器（采用多組（zǔ）電加熱管進行加熱）對（duì）有機廢氣（qì）進一步升溫，升溫後的（de）有機廢氣達到催化劑作用下的起燃溫（wēn）度。廢氣進入（rù）催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到淨化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，淨化後（hòu）的尾氣經（jīng）過兩級換熱器實現（xiàn）餘熱（rè）的回收利用。

活性炭吸附脫附催（cuī）化燃燒的預熱有機廢（fèi）氣加熱（rè）處（chù）理（lǐ）采用無汙染（rǎn）、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控製，采用 PLC 與係統溫度（dù）聯鎖控（kòng）製，當廢氣溫度低於一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給（gěi）廢氣加熱，當氣體溫度高於一定溫度時（可設（shè）定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或（huò）全部電源以節（jiē）約電能及達到（dào）安（ān）全運（yùn）行。當脫附氣體中的有機廢氣濃度達到 4000mg/m3 左右，基本（běn）可以實現熱量（liàng）的自（zì）平衡，不需要開啟電加（jiā）熱，達到節約能源的目的。

活性炭吸附脫附催化燃燒反應是典型的氣-固相催化反應，其實質是在（zài）一定溫度下，共同吸附於（yú）催化劑表麵的廢氣中的有機物(VOCs)與來（lái）自空氣中的氧發生催（cuī）化氧化反應（yīng），徹底氧化分解成無害的 CO 2 和 H 2 O，並釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低（dī）有機物的起燃溫度，進行無焰（yàn）燃燒，減少預熱能（néng）耗及 NOx 的生成。

5）活性炭脫附再生流程：當有機廢氣（qì）吸附床吸附飽和後（hòu），可啟動脫附風機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經過催化床中的換熱器，然後進入（rù）催化床中的預熱器，在電加熱器的作用下，使（shǐ）廢氣溫度提高到280℃左右，再通過催化劑，廢（fèi）氣中的（de）有機物（wù）質在催化劑的作用下燃燒，被分（fèn）解為CO2和H2O，同時放出大量（liàng）的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫噴漆（qī）廢氣（qì）再次通（tōng）過換（huàn）熱器，與進來的（de）冷風（fēng）換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分（fèn）：一部分直接排空（kōng）；另一部分進入（rù）吸附（fù）床對活性（xìng）炭進行脫（tuō）附。當脫附溫度過高時可啟動補冷風機進行補冷，使脫附（fù）氣體溫度穩定在一個合適的範圍內（nèi）。活性炭吸附床內溫度超過（guò）報警值。

我們設備的（de）不同之處：

1.PLC全（quán）自動（dòng）控製（zhì），轉化閥采用氣動（dòng）蝶閥，密封性好，穩定性高，故障率低；

2.催化燃燒法不產生（shēng）二次汙染物，無火焰燃燒安全性高，設（shè）備投資及運行費用低；

3.低溫分解，預熱時間短，輔助能耗低，催化劑使用壽命長，整體淨化率高達95%；

4.係統安全設施完善（shàn），配有阻火器，泄爆口，運行時出現的異常情況將報警並自動停機。