91视频在线環保淺析RTO焚燒爐設計中的注意（yì）要點（diǎn）

我們在設計RTO焚燒爐的時候，考慮到自身實際（jì）工況，包括廢（fèi）氣來源、組成、濃（nóng）度變化、氣量大小等，在設計時充分考慮可能產生的不利因素環節，根據實際需要增（zēng）設相應附屬（shǔ）設施和安（ān）全設施（shī）。

1、去除不宜進入RTO的有機廢氣組分

廢氣預處理設施通（tōng）常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物（wù）質、大分子物質（zhì）廢（fèi）氣、水分、含氯物質、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含（hán）有樹脂、顆粒物、固化劑（jì）、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質時，應（yīng）按物（wù）質的性質選擇合適的吸收、吸附和過（guò）濾等預處（chù）理措施，保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。

2、保持廢氣濃度、氣量相對穩定

在有機廢氣進入RTO前（qián），設置（zhì）足夠容積（jī）的緩衝罐（guàn），增加廢氣（qì）的停留時間，較好地混合氣（qì）體，並根據需要補（bǔ）充風（fēng）量，避免高濃（nóng）度、大氣量廢氣直接進入RTO。

3、確保有機廢氣濃度不超標

嚴格控製進爐前廢氣濃度在（zài）其（qí）有機物的爆炸極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則（zé）應（yīng）采用空氣強製稀釋。

4、防止發生回火（huǒ）

緩衝罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程獨立控製，防（fáng）止在非正常情況下氣（qì）流堵塞，影響上遊（yóu）設置。

5、防止靜（jìng）電產生

當係統風管道采用金屬材質時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、係統管道接地等措施，風管內壁禁止塗刷非導電防腐塗層，防止靜電產生（shēng）和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質，應帶銅條以防靜電（diàn）(進爐前管線必須為金屬管)，並（bìng）在產生廢氣設（shè）備出（chū）口部位設置有機氣體（tǐ）濃度檢測設施並（bìng）設置緊急排放口。

6、防止爆炸（zhà）危害擴大

廢氣管道設置防爆膜、防止管（guǎn）道堵塞的泄壓閥，緩衝罐上設置泄壓閥，RTO爐膛（táng）設防爆口（kǒu）等安全設施，采用防爆風機。

7、提高自動化控製程度

對關鍵（jiàn）操作參數實時監測和進行連鎖控製，實時監測風機、閥門、燃燒器、酸堿（jiǎn）度、廢氣濃度、爐膛和廢（fèi）氣管道壓力的參數變化，並按工藝安全要求設置相應連鎖（suǒ）。

如設置氣體濃度與新風（fēng）/放空閥，有效降低有機廢氣濃度，便於緊急情況下放空；爐室下層床溫及排放溫度與進氣量/噴油量等實行聯鎖（suǒ），以（yǐ）調節燃燒室溫（wēn）度；熱（rè）氧化室負壓與引風機的連鎖控製，使設備正常（cháng）運行時熱氧（yǎng）化室保持微負壓狀態，確保高溫煙氣不回流；排煙溫度與進氣閥門進行連（lián）鎖控製，當排煙溫度超過一（yī）定限值後，進氣閥門主動關閉，自動打開旁通緊急排放閥（fá），確保有機廢氣不會在煙氣分布（bù）室中著（zhe）火燃燒。

8、編（biān）製符合實際的《安（ān）全操作規程》等（děng）

編製符合實（shí）際（jì）的《安全操作規程》，並對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態的操作要求（qiú）。

9、設計適合自身的流程

設（shè）計適合自（zì）身的（de）流程。如（rú）緩衝罐（guàn）與焚燒爐應拉開足夠距離（lí），以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連（lián）鎖動作。