91视频在线環保淺（qiǎn）談RTO治理（lǐ）係統各組成結構的安全性因素

蓄熱式焚燒（shāo）裝置指將工業有機廢氣進行燃燒淨化處理，並利用蓄熱體對待處理廢氣進行換（huàn）熱升溫、對淨化後排氣進（jìn）行換熱降溫的裝（zhuāng）置，通常簡稱RTO。RTO治理係統因其對有機廢氣淨化效率高、適用（yòng）範圍（wéi）廣、適用廢氣濃度範圍廣（較低濃度廢（fèi）氣經過適當濃縮後可進入RTO進行處理），是目（mù）前固定源VOCs治理主要技術之一。

由於蓄熱燃燒（shāo）法有機廢氣治理（lǐ）係（xì）統（tǒng）內含有的高濃度有機廢氣存在易燃易爆風險，在治理係（xì）統中安全性是必需考慮的因素。

廢氣收集與輸送管（guǎn）道安全

因有機（jī）廢氣的易（yì）燃性和存在爆炸的危（wēi）險性，治理係統的有機廢氣濃度應控製在其爆（bào）炸下限的25%以下。當RTO進（jìn）氣濃度較高時，應采取措（cuò）施調整廢氣中有機物濃度至其爆炸極限下限25%以下，以確保RTO運行安全。當廢氣濃度波動較大時，應在前端采取稀（xī）釋、緩（huǎn）衝等措施，確保（bǎo）進入（rù）蓄熱式焚燒裝置（zhì）的廢氣（qì）濃度平穩且低於爆炸下限的（de）25%。

當係統風管道采用金屬材質（zhì）時應采用光滑內壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、係統管道接地等措施，風管內壁禁止（zhǐ）塗刷非導電（diàn）防腐塗層，防止靜電產生和積聚。當廢氣中（zhōng）含有腐蝕性氣體時，所（suǒ）有（yǒu）集氣罩、管道、閥門和顆粒過濾器均應采用耐腐蝕材料（liào）製造或按標準進行防腐處理。除控製處理氣體的濃度、溫度之（zhī）外，在管道係統適當位（wèi）置應安（ān）裝符合（hé）相關規定的阻火裝置。管道係統正壓段應（yīng）采取措施防止介質泄漏事故發生（shēng）。當管道內氣體溫（wēn）度超過60℃時，應做隔熱保護（hù）或相關警（jǐng）示（shì）標識。

預處理和後處理部分安全

當廢氣中含有易自聚（jù）物質或自催化物質時，因其受熱易（yì）發生自聚或自反應，導致蓄熱（rè）體堵（dǔ）塞、係統壓降上升或自燃事故（gù），故此類廢氣不宜直接利用蓄熱燃燒法進（jìn）行處理。

廢氣預（yù）處理設施通常是對廢（fèi）氣（qì）中的粉塵、酸、堿、易自聚物質（zhì）、大分子物質廢氣（qì）、水分、含氯物（wù）質、漆霧等進行預處理。當有機（jī）廢氣中（zhōng）含（hán）有樹脂、顆粒物、固化劑（jì）、高沸點芳烴（tīng）等容易在管道輸送（sòng）過（guò）程中形成（chéng）顆粒物時，應按物質的性質選擇合適的吸收、吸附和過濾等預處（chù）理（lǐ）措施。後處理部分通常是對高溫燃燒生成的（de）NOx或處理含（hán）硫或含鹵素有機物產（chǎn）生的二氧化硫、鹵（lǔ）化氫氣體。除了吸收裝置之外，治理係統與（yǔ）主體生產裝置之間、與儲（chǔ）罐收集係統之間應（yīng）安裝（zhuāng）阻火器（防火閥），阻火器的（de）性能應符（fú）合相關（guān）標準的規定。

袋式除塵器處理（lǐ）高溫熾熱含塵氣體時，在除塵器之前應設有火花捕集器（qì），處（chù）理易燃（rán）易爆含塵氣體應選用抗靜電濾材並對外殼接地，且應設置防（fáng）爆泄爆（bào）設施。除塵器（qì）過濾器應設置壓差計，當壓差超過設定範圍時，應立（lì）即清理或更換過濾材料。應做好處理設施防雷防靜電措施，根據（jù）不同處理設施（shī）分（fèn）析其存在的安全風（fēng）險並采取相（xiàng）應（yīng）防（fáng）護措施。對於預處理後濕度較（jiào）大的廢氣應先采取除濕措施後再處理。

濃縮部分安全

濃縮（suō）吸附材質一般選擇活（huó）性炭或沸石（shí）轉輪，但活性炭本身在高溫下（xià）容易自（zì）燃不建議選擇。對於沸石轉輪應關注吸附過量有機廢氣後在高溫狀態下低閃點有機廢氣燃燒現象（xiàng），進入轉輪吸附區的廢氣溫度宜控製在40℃以下（xià），脫附風溫度宜為180~220℃，不應高於300℃。應關注高沸點（diǎn）有機溶劑油霧過多堵塞轉輪的情況，定期檢查及校正轉輪脫附溫度，在進入轉輪氣室時應按照受限空間安全管理要求落實安全（quán）管（guǎn）理措施。轉輪氣室（shì）應設置溫度（dù）監控和自動連鎖控製係統及N2、消防水等自動滅火設施及（jí）防雷防靜電設施。

蓄熱室燃燒室換（huàn）熱器部（bù）分安全

蓄（xù）熱通常有兩室蓄熱、三（sān）室蓄熱和旋轉式蓄熱3種，輔助燃料通常有天然氣、液化石油氣（qì）、柴油和電加熱等（děng）方式，不論何種燃料（liào）蓄熱式焚燒裝置，均須（xū）設置（zhì）過載（zǎi）、溫度（dù）過熱保護（hù）、防爆泄（xiè）壓裝置等安全措施。燃料供給係統應設置高低（dī）壓保護和泄漏報警裝置（zhì）。應具有過熱保護功能並設置（zhì）安全可（kě）靠的（de）火焰控製係統、溫（wēn）度監測係統、壓（yā）力控製係統等。應安（ān）裝符合規定的防雷防（fáng）靜電設施（shī），具備短路保護和（hé）接地保護功能，接地電阻應（yīng）小於4Ω。裝置應進行（háng）整體保溫，隔（gé）熱、保溫層（céng）應（yīng）采用（yòng）阻燃材料，外表麵溫度應低於60℃，爐門、檢修（xiū）門、防爆口、傳感器安置部位等局部區域應低於70℃。

為防止爐（lú）體殘留廢氣發生爆炸風險，在開機點火和導入廢氣前應對（duì）爐體進行吹掃。燃（rán）燒室（shì）和蓄熱室（shì）前的管道應設置壓力計和安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。RTO氣體進出口、燃燒室、蓄熱室和換熱器均（jun1）應設具有自動報警（jǐng）功能的多點溫度檢測，並與係統連鎖溫度調節。應設置安全放散裝置，燃燒室、蓄熱室溫度檢測（cè）應與點火報（bào）警係統（tǒng）聯（lián）鎖，當溫度過低（dī）或火焰熄滅時立即發出報警信號，關（guān）閉廢氣進氣閥門並啟動安全放散裝置。應設置超溫強製排風措施，進入燃燒室的廢氣濃度控製在廢氣的爆炸下限（xiàn）的25%以內，燃燒室、蓄熱室進（jìn）口設（shè）置廢氣濃度檢測和（hé）報警聯鎖裝置，當廢氣濃度（dù）達（dá）到爆炸下限的25%時（shí）應能立即發出報警信（xìn）號並啟動安全放散裝置（zhì）。

末端排放（fàng）部分安全

治理係統排氣筒的采（cǎi）樣平台應牢固並設置符合（hé）標準的（de）防護欄杆，護欄底部應設置踢腳板，對於高溫部分管道應設置防燙措施和（hé）警示標識。對高溫部（bù）分管道上的調節閥應選（xuǎn）用耐高溫閥門並定期檢查，發現異常及時處理。對（duì）非（fēi）防雷保護範圍的排氣筒，應裝設避雷設（shè）施（shī）。

其他安全要求（qiú）

由於蓄熱式焚燒裝（zhuāng）置在高溫（wēn）下操作，存在（zài）爆炸的危險，在場址選擇上應遠離油庫、儲（chǔ）油槽、溶劑存（cún）放（fàng）地（dì）以及其它危險化學品（pǐn）存放地。由於存在爆炸和著火的危險，係統的消防設計應納入（rù）工（gōng）廠的消防係（xì）統總體設計。消防通道、防火間距、安全疏散（sàn）的設計和消防栓的布置應符（fú）合相關規定，按照規定配置移動式滅火器。

必須在治理工程與主體生產（chǎn）裝置之間安裝阻火器（qì）或防火閥（fá），壓縮空（kōng）氣係統應設置低壓（yā）保護和報警裝置。輸送（sòng）高濃度含塵廢氣要選擇除塵風機，輸（shū）送高溫廢氣應選擇高（gāo）溫風機（jī），輸送有腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）的應選擇（zé）防腐風機，輸送有爆炸（zhà）和易燃氣體的必須選用具有防爆功能的風機、電機，還應做好減震（zhèn）措施，風機（jī）、電（diàn）機和現場的電氣儀表等應滿足現場防爆要求。

RTO應（yīng）設置自（zì）動控製，應具有自動（dòng）記錄溫（wēn）度變化曲線的功（gōng）能以（yǐ）備查。根據工藝要求對係統廢氣濃度、溫度（dù）、壓力和流（liú）量等參數進行自動檢測和控製。RTO裝置設（shè）置連鎖應急排氣筒，蓄熱式焚燒裝置的爐膛應設置超溫強製排風措施。廢氣（qì）治理設備設置區域宜按相關標準設置（zhì）可燃氣體報警器（qì）。

考慮設備出現故障狀態或事故狀態時的安全，除編製常規安全操作規程外，還應編製故障狀態處理（lǐ）程序，事故或緊急狀態下應急操作和排除方法文（wén）件（jiàn）並落實培訓。