淺談三室（shì）RTO焚燒爐的使用條件及產品優勢

RTO( 蓄熱（rè）式熱氧化（huà）), 是一種配有蓄（xù）熱床層（céng）的熱（rè）力（lì）燃燒方式。蓄熱燃燒係統主要由燃燒裝置、蓄熱室(內有蓄熱體)、換向（xiàng）係統、排煙係（xì）統和連接管（guǎn）道五部分（fèn）組成。用於處（chù）理 VOCs 的（de）蓄（xù）熱燃燒係統至少配有兩個蓄熱室, 交替進行蓄熱和放熱作業; 若處理廢氣易導致蓄熱體玷汙, 還（hái）需配備清洗室, 構成三室(或多室)式蓄熱燃燒係統。現階段 RTO 技術（shù）已越來越廣泛地應用於印刷、塗布、化工（gōng）、 製藥、 噴（pēn）塗等高汙染行（háng）業產生的VOCs, 並取得了較好的處理效益。

三室（shì）RTO焚燒爐是目前主（zhǔ）流的應用裝置, 其工（gōng）作原理為: 將有機廢氣加熱至760度以上, 使（shǐ）廢氣中的有機物氧化（huà）分解成二氧化碳和水; 氧化（huà）反應產生的高溫氣體流經蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 並用於預熱後續進入的有機廢氣, 從而節省廢氣升溫所消耗的燃料量; 蓄熱（rè）體分為三個（gè）室, 每個室依次（cì）經曆“蓄熱—放熱—清掃冶（yě）等程序, 周而複始, 連續工作; 蓄熱（rè）室 “放熱冶後立即引入適量潔淨空氣對該室進行（háng）清掃, 待清掃完成後才能進入“蓄熱冶程序（xù）; 處理後的尾氣由風機引至排氣筒（tǒng）排放。

使用條件（jiàn）：

(1)廢氣入RTO爐前根據其成分、 熱值等參數進行搭配, 生產過程及設備檢修吹掃過程中均必（bì）須保證焚燒爐始終處於穩定運行狀態;

(2)進（jìn）料口須（xū）保持氣密性, 進料係統應處於微負壓狀態, 防止氣體逸出;

(3)爐膛實際運行溫度必須高於（yú）760度（dù） , 才可能（néng）達到99%以上破壞去除率（lǜ）;

(4)燃燒室耐火材料的質量須達到相（xiàng）應的技術標準, 技術性能應滿足燃燒氣氛的要求, 並能夠承受爐膛工作狀態的交變熱應力;

(5)配（pèi）備自動監控及反饋（kuì）係統, 對主（zhǔ）要工（gōng）藝參數進行自動調節, 並在線顯示運行工況和尾氣排放參數;

(6)安裝防爆門或其（qí）他防爆設施, 燃燒室後設置緊急排放煙囪, 並設置聯動裝置（zhì）使其隻能在事故或（huò）緊急狀態時才可啟動。

產品優勢:

(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用於有機物含量低的碳氫（qīng）化（huà）合物的焚（fén）化（huà）; 與傳統的（de）催化燃燒、直燃式熱氧化技術相比, 處理大風量、 中（zhōng）低濃度的工業（yè）有機廢氣效（xiào）果顯著,且具（jù）有淨化效率高(高（gāo）達99% 以上)、 熱效率（lǜ）高(可達 95% 以上)、 運行（háng）成本低等特點（diǎn）。

(2)可適應廢氣（qì）中有機物組（zǔ）成和濃度的變化（huà）波動, 對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達到（dào） 1500 mg / m3以上時, 無需添加助燃燃料也可實現自持燃燒。

(3)采用（yòng）蓄熱載體進（jìn）行換熱, 加熱速度快, 低（dī）溫換熱（rè）效率高, 排煙溫度低, 節能效果顯著; 較高的熱回收率使補充燃料（liào）的量顯著減少, 大大降低生產（chǎn）運行費（fèi）用。

(4)爐內溫度整體逐漸升高且分布均（jun1）勻, 燃燒溫度高、 速度快、 噪聲低, 煙氣在爐內高溫停（tíng）留時間長（zhǎng）, 有效（xiào）減少NOx的產生。

(5)整（zhěng）個處理裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可周期性地清（qīng）除, 蓄（xù）熱體（tǐ）可更換, 裝置使用壽命長。