RTO焚燒爐是VOCs廢氣（qì）治理更經濟的選擇

目前，VOCs治理還存在很多難（nán）點（diǎn），如（rú）排放源小而散，涉（shè）及眾多行業；而各行業（yè）排（pái）放的VOCs種類繁多、成分複雜，即使同一行業，如果原料構成和生產工藝不同，排放的VOCs種類（lèi）、性質和濃度也不盡相同。因此，所需治理（lǐ）廢氣的技術路線也不一樣。

現階段，我國對工（gōng）業揮發性有機廢氣的治理技術主要包括：RCO催化燃（rán）燒（shāo）技術及RTO蓄熱熱（rè）力燃燒技術等。

其中，在燃燒法的基礎（chǔ）上發展出來的RTO技術，由於操作簡單，運行（háng）維護較少，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，成為目前我國有機廢氣治理（lǐ）的主要（yào）技術之一。

RTO，全稱RegenerativeThermal Oxidizer，中文譯“蓄熱式熱（rè）氧化燃燒”，首先我們（men）從（cóng）名字中可以提煉三個核心信息——蓄熱、熱氧化、燃燒（shāo），可以說這就是（shì）RTO工作原理的精華（huá）。

熱氧化、燃燒（shāo）很好理解，有機物（VOCs）在一定（dìng）溫度下與氧氣發（fā）生反應，生成CO2和H2O，並放出一（yī）定熱量的氧化反應過程，關鍵（jiàn）什麽是“蓄熱”呢？如何蓄熱？

這個神秘的蓄熱源，得益（yì）於RTO中的蓄熱（rè）體（tǐ）。如果蓄熱體（tǐ）熱回收率越（yuè）高，說明其蓄積的熱量越高，那麽氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在（zài）處理過程中就可以消耗（hào）很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至（zhì）還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。所以熱回（huí）收率成為這裏邊的關鍵（jiàn）指標之一，它隨著（zhe）蓄熱體材（cái）質及造型的變化而變化。

早（zǎo）前，低階版的蓄熱，就是TO（氣體焚燒爐），其空氣預（yù）熱器為板式（shì）或管式，熱回收率國產約50%。

現在，進（jìn）階版的蓄熱，就是RTO(蓄熱式焚燒爐），其（qí）空氣預熱器（qì）換成了陶瓷填（tián）充（chōng）床，把廢（fèi）氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產（chǎn）生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之（zhī）升溫（wēn）、蓄熱（rè），並用來預熱後續進入的有機廢氣，從（cóng）而節省廢氣（qì）升溫燃料消耗的（de）處理技術（shù），熱（rè）回收率高達95%。