淺析（xī）催化燃燒（shāo）法在處理VOCs過程中存在的（de）幾種安全隱患

VOCs治（zhì）理有較多措施， 其治理方法包括源頭減量、中間控製（zhì）和末端處理等。目前，我國以末端治理（lǐ）為（wéi）主。末端治（zhì）理技術一般分為破壞性處理和回收性處理。破壞性處理主（zhǔ）要包括催化燃燒（shāo）法和焚燒處理法。回收性處理包括吸收法、冷凝（níng）法、吸附法和（hé）膜分離法等。回收性處（chù）理（lǐ）因（yīn）其技術（shù）手段還不成熟，成本較高，目（mù）前沒（méi）有大規模應用。焚燒法是直接將（jiāng）VOCs 通入焚燒（shāo）爐中，在爐內充分燃燒，產生二氧化碳和（hé）水。該方法成本（běn）較低，運（yùn）用範圍（wéi）較廣，技術線路也比較成熟。催化燃（rán）燒法（fǎ）是在廢氣（qì）燃燒的時候（hòu）加入某種催化劑，降低VOCs 的燃點（diǎn）, 使VOCs能夠充分燃燒, 最終生成二氧化碳和水，實現直排。當前常用催化劑種類有Cu、Fe、Ti等非貴金屬與Pd、Au、Pt等貴金屬兩（liǎng）大類。焚燒處理法和催化燃燒法在VOCs治理中（zhōng）占據核心地位，因其分解氧化（huà）徹底、治理效率高而得到廣泛應用，其中催化燃燒法因（yīn）無明火、節能、氧化溫度低而（ér）得到廣泛應用。

催化燃燒法處理VOCs的過程中，存在如下幾種（zhǒng）安全隱患：活（huó）性炭吸附—脫附（fù）—催化燃燒法（fǎ）中有（yǒu）活性炭起火的現象（xiàng）、催化氧化爐爆炸問題、整個催化燃燒治理裝置起火爆炸問（wèn）題。

1.活性炭起（qǐ）火現象及防範措施

在（zài）前期的VOCs富集過程中， 由於活性炭著火點較低而（ér）脫附溫（wēn）度過高，當（dāng）對吸附飽和的活性（xìng）炭（tàn）進行脫（tuō）附處理時，會（huì）由於（yú）脫附箱體內溫度過高導致活性炭著火。

解決該問題可以從兩（liǎng）個方麵著手：一是采用著火點高（gāo）的活性（xìng）炭；二是嚴格控製脫附溫度，使其遠（yuǎn）低於活性炭著火點。因此可采取如下措施：嚴格控製脫附溫（wēn）度，選擇質量好的脫附溫度傳感器，盡（jìn）可（kě）能在活性炭吸（xī）附箱合適（shì）位置安裝（zhuāng）兩（liǎng）個溫度傳感器；在PLC 編程中加入（rù）脫附溫度超溫時停（tíng）止脫附程序（xù）；同時要防患於未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管（guǎn）並（bìng）連結煙氣報警及自動噴淋裝置，以防意外失火。

2.催（cuī）化氧化爐爆炸（zhà）問題及防範措施

在處理高（gāo）濃度VOCs時，由於爐內含有大量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣組份中（zhōng）大部分有機廢氣的爆（bào）炸極限時，就會有爆炸（zhà）的危險。因此，要時刻（kè）監測爐內VOCs 濃度， 在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，在壓力過高時自動打開閥門進行減壓排氣，以防爐內溫度壓力過高引起爆（bào）炸（因廢氣（qì）在（zài）熱氧化過程中迅速釋放大量熱（rè）能導致（zhì）爐內熱空氣壓力過（guò）大（dà））。

3.整個（gè）催（cuī）化燃燒治（zhì）理裝（zhuāng）置起火爆炸及防範措（cuò）施

整個催化燃燒治理裝置起火爆炸多發生在隻有一套吸附裝置的係統（tǒng）中，因管道壁及設備內聚集大量高濃度有機廢氣顆粒物（wù），管道風閥閉會間隙過大，在脫附催化燃燒過程中沒（méi）有停止生產， 車（chē）間進氣閥不能關閉，整個管路是全通的，此時脫附催化（huà）燃燒極可能在高溫作（zuò）用下引（yǐn）起（qǐ）整個係（xì）統起火爆炸。針對上述情況應該采取如下措施：安裝高（gāo）質量風閥，經常檢查漏氣情況，單套（tào）吸附的裝置係統中在脫附催化燃（rán）燒過程中應停產處理等。