關於RTO廢氣處理係統（tǒng）換向閥的結構分析及改進辦法

本文以三室蓄（xù）熱式焚（fén）燒爐（lú）（RTO）為例，針對三室RTO共有6個換向閥，在爐底兩兩成（chéng）對，分組布置。

三組換向閥（fá）與RTO三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關閉（bì），引導（dǎo）煙氣通過蓄熱室、燃燒室，最終排放到大氣中。工作時RTO焚燒（shāo）爐內（nèi）呈微（wēi）負壓狀態。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區域（yù）溫度（dù）最高達300℃；低溫側換向閥的外側與（yǔ）煙氣進口管道連通，區（qū）域溫度最高達200℃。爐內廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每60-180s開閉一次，動作頻繁。

換向（xiàng）閥的平麵閥板與密（mì）封端麵通過直接接觸實現密封。閥板閉合後，因加工、裝配精度（dù）低導致密封不嚴，廢氣在壓力作用下流動，在閥板處形成少許內漏，不通（tōng）過蓄（xù）熱體及（jí）爐膛焚燒直（zhí）接排放。同時，閥杆在往複運動中對密（mì）封填料（liào）造成磨損，使廢氣通過（guò）填料直接泄漏到大（dà）氣中，發生外（wài）漏。

另外，換向閥內部存在高溫煙氣，經長期運行後，原閥杆與閥板均存在不同程度（dù）的腐蝕損壞（huài）。由於（yú）原換向閥設計存在上（shàng）述問題，加（jiā）之在排放指標、環保指標更（gèng）為嚴格的情況下，即使少量的（de）泄漏也會對排（pái）放指標產生很大的影響，因此需要（yào）通過改造提高閥門的密封性、耐蝕性和耐用度，使裝置能夠滿足現有工（gōng）況（kuàng）條件下長（zhǎng）期穩定運行的要求（qiú），並且使排放的廢氣滿足《GB31571-2015 石（shí）油（yóu）化學工業汙染物排放標準》的排放指標。

根據長期運行後裝置換（huàn）向閥出（chū）現（xiàn）的泄露、損壞等問題，結合故障點的出現位置，可以從以下三個方麵對換向閥（fá）的結構（gòu）進行（háng）分析，並考慮改進辦法：

1.閥杆（gǎn）材（cái）料及其連接結構換（huàn）向（xiàng）閥的主要動件是閥杆和圓形閥板（bǎn），因閥門動（dòng）作頻繁，密封結構及支撐結構負荷較大（dà）。加之爐中廢氣溫度較高且有較強的腐蝕性，裝置運行一段時間後，閥杆與閥板均發生了（le）一定的磨損（sǔn）與破壞（huài）。經現場測量、檢查發現，閥板與密封麵（miàn）之間存在一定程度的平行度偏差。因此，應對閥板（bǎn）與閥杆采取降低（dī）重量、更換材料、增加錯動（dòng）補償機構等措（cuò）施（shī）使動件（jiàn）擁有更長的使用（yòng）壽命和（hé）更好的密（mì）封效果。

2.閥（fá）板密封（fēng）結構原設（shè）計中，圓形閥板僅通過與密封麵接觸時自（zì）身發生形變來（lái）進行密封。由於加工精度無（wú）法保證，以及長期運行帶來的支撐結構磨損（sǔn），圓形閥板與密（mì）封麵無法在圓周上所有（yǒu）的位置都能緊密接觸（chù）。因此，需要（yào）對閥板密封結構進行重新設計，來保證長期運行中閥板密封的可靠性。

3.閥杆密封結構及支撐結構原設（shè）計中，閥杆的密封組件采用的是填料式密（mì）封，由於換向閥的動作頻率非常高（每60-180s動作（zuò）1次）使得此處密封填料的損耗非常快。閥杆的支撐結構是在內外兩（liǎng）側對稱布置的由三個橡膠輪組成的支撐軸承。拆除支撐軸承後，發現滑輪表麵包膠因長期使用表麵已發生永久變形；滑輪（lún）的轉軸因長期與軸套幹磨，已嚴重磨損；部分滑輪已無法正常轉動。此外，經檢查發現，支撐（chēng）軸承雖然有一定（dìng）的（de）調心功（gōng）能，但當閥杆兩端同時采用此結構時，很難保證閥杆與（yǔ）密封函的同心度，從而加劇了填料的磨損。填料（liào）磨損後，廢氣在此處發生泄漏。因此，需要對閥杆的密封結構與支撐機構（gòu）進行（háng）重（chóng）新設計，以達到更好的閥杆（gǎn）密封（fēng）效果與更長的（de）使用壽命。