關於轉（zhuǎn）發《龍岩市涉揮發（fā）性（xìng）有機物企業分行業治理指導意見》的通知

各派出生態環境局、各工業園區、各下屬事（shì）業單位（wèi）：

現將《龍岩市涉揮發性有機物（wù）企業分（fèn）行（háng）業治（zhì）理指導意見》印發給你們，請認真組織（zhī）落實。

龍岩市生態（tài）環境局（jú）

2021年1月12日

龍岩市涉揮發性有機物企業分行業治理指導意見

揮（huī）發性有機物（VOCs）是形（xíng）成細顆粒物（PM2.5）和臭氧（O3）的重要前體物（wù）。近年來，我市PM2.5和O3汙染日益顯現，主要原因歸於VOCs管理基礎薄弱，VOCs汙（wū）染治（zhì）理短板（bǎn）愈加（jiā）明（míng）顯（xiǎn），已成為我市進一步改善空氣質量的阻礙。為指導和規範龍岩市大氣治理方式方（fāng）法，提高治理成效，有效降低臭氧（O3）汙染，保障人民（mín）群眾身（shēn）體健（jiàn）康（kāng），依據《2020年揮發性有機物治理攻（gōng）堅方案》《環大（dà）氣（2020）33號》，中（zhōng）共福建省委、福建省（shěng）人（rén）民政府印發《關於全麵加強生態（tài）環境保護堅決打好汙染防治攻堅（jiān）戰的實施意見》，以及國家、省揮發性有機汙染物排放標準等相關文件要求，製定本指導性意見（以下簡稱“指導意見”）。

一、指導原則

VOCs汙染防治應遵循源頭替代、過程控製與末端治理相結合的綜（zōng）合防治原則。重點加強無組織排放控製和治汙設施升級改造，實（shí）現PM2.5和臭氧協同控製。

二、指導思路和要求

（一）強化園區綜（zōng）合治理

一是製（zhì）定“一園一策”綜合治理方案。各工業園區管委會應（yīng）以園區為單位開展排查、集中治理和定期監測一體化治（zhì）理方案，明確整治（zhì）目標、措施、時間（jiān）節點和責任人並建立分（fèn）地區、分行業、分組分的精細化管控清單。配（pèi）合生態環境（jìng）部門加快完成並及時更新重（chóng）點工（gōng）業園（yuán）區VOCs摸底調查，推動VOCs治理（lǐ）常態（tài）化、長效化。二是製定“一企一（yī）策”治理方案。各工業園區管委會應要求（qiú）VOCs排（pái）放量超過30kg/天的（de）涉有機化工、塗裝、包裝印刷、電子元器件加工、橡膠塑料製品等（děng）重點行業相關企業建立管理台（tái）賬，並製定“一企一策”治理方案，嚴（yán）格整治生（shēng）產工藝環節的無組織排放並（bìng）監督末端尾（wěi）氣排（pái）放的（de）穩定達（dá）標情況。在竹木製品加（jiā）工（gōng）、機動車維修、機械加工等噴塗工藝類似的產業集（jí）中區，鼓勵建設共享噴塗中心、活（huó）性炭集中再生中心，實現同類汙染物集中處（chù）置，推動建設VOCs網格化監測係統，動態監控園區及重點片區VOCs排放情況，及時排查問題並實施整改，切實降低園區及重點片區周邊VOCs和臭氧濃度。

（二）大力推進源頭（tóu）替代

推（tuī）進工業企業源頭替代。各（gè）縣（市、區）要結合實際，推動工業塗裝、家具噴塗、包裝印刷等重點行業低VOCs含量源頭替代，采用符合國家有關低VOCs含（hán）量產品規定（dìng）的塗料、油墨、膠粘劑、切削液、潤滑液等，或使用的原輔材VOCs含量（質量比）均低於10%的工（gōng）序。工業塗裝行業根據《塗料中揮發性（xìng）有機物限量》中VOCs含量（liàng）限值要求，重點加快使用粉末、水（shuǐ）性、高固體（tǐ）分、輻射固化等低VOCs含量的塗料替代溶劑型塗料；化工行業重點推（tuī）廣對芳香烴、含鹵素有（yǒu）機化合（hé）物的綠色替代；包裝印刷行業重點推（tuī）廣使用植物油基油墨、輻射固化（huà）油墨（mò）、低（dī）（無）醇潤版液等低（無）VOCs含（hán）量原輔材料，重點推進塑（sù）料軟包裝印刷、印（yìn）鐵製罐等（děng）企業的替代任務。

（三）加強控製無組織排放

應嚴（yán）格落實（shí）《龍岩市生（shēng）態環境局關於印發（fā）龍岩市重點行業無（wú）組織排放排查治理實施方案的通知》（龍環[2020]）103號）提出的“企業生產過程中的物料（liào）運輸、裝卸、儲存、廠內轉移與輸送、物料加工與處理等通用的操作過（guò）程，以及典型工藝過程中（指各行業的工藝無組織排放源（yuán），如焙燒、鍛造等）無組織排放控製要求”，鼓勵企業以園區或行業協會為（wéi）單位，組織企業環保負責人定期學習相關法（fǎ）規，進一步明確無組織排放控製要求，提升企（qǐ）業自我監督意識。

（四）改造優化末端治汙設施

要加大對（duì）企業排汙情況和（hé）治汙設施的分類指導，幫助企（qǐ）業合理選（xuǎn）擇末端治理技術，提高VOCs治理效率，確保末端治汙設施（shī）穩定達標排放。組織專家對重點企業（yè）VOCs治理設施效果開展評估，對設施工程設計不規範、設施選型不合（hé）理、治汙設施簡易低效或無效導（dǎo）致（zhì）排放濃度與去除效率（lǜ）不達標的企業，提出升級改造要求（qiú）並明確改造時（shí）間點，鼓勵企（qǐ）業采用多種（zhǒng）技術的組合（hé）工藝，確保VOCs治理效果。低濃度、大風量的廢氣，宜優先采用沸石轉輪吸附濃縮、活性炭吸附濃縮（suō）等減（jiǎn）風增濃技術；高濃度廢氣，優先使用吸附、冷凝等技術進行溶劑回收，難以（yǐ）回收的宜采用催化燃燒（shāo）、高溫焚燒（shāo）等技術。非水溶性的VOCs廢（fèi）氣禁止采（cǎi）用水或水溶液噴淋吸收（shōu）處理。除惡臭異味治理外，新改擴建（jiàn）的企業（yè）項目不得使用低（dī）溫等離子、光催化、光氧化等副產臭氧的VOCs處理技術，已投用（yòng）該類型的治理工藝鼓勵逐步退出。高濃度及低沸點（diǎn）有機廢氣優先采用低溫冷凝回收技術，在充分回收可利用有機物後再采用其它末端治理（lǐ）工藝。

（五）加強監督廢氣治理設施運維情況

采用單一活性炭吸附技術的，活性炭飽和吸附量應高於（yú）企業年VOCs產生量，活性炭（tàn）填裝量和更換（huàn）頻率需符合設計要求，保證排放（fàng）口穩定達標，活性炭更換記（jì）錄需定期匯報至屬（shǔ）地生態環（huán）境部門。使用脫附燃燒設（shè）備對活性炭進行原地再生的，設備出口處需加（jiā）裝VOCs濃度檢測儀，輔助確定脫（tuō）附再生時間和頻（pín）率；采用燃燒法工藝的需保證VOCs去除效（xiào）率，催化（huà）燃燒裝置處理效率不低於95%，直接焚燒裝置處理效率不得低於97%。各縣（市、區）生態環境部門需要實時跟蹤企業整改落實情況。組織（zhī）企業對現有VOCs廢氣去除率開展自查，加強測管聯動，關（guān）注采用光氧化、光催化、低溫等離子、一次性活性（xìng）炭吸附、噴淋吸收等工藝的治（zhì）理設施，對（duì）達不到要求的VOCs治（zhì）理設施推動進行更換或升級改造，確保實現（xiàn）達標排放。年產生5噸（dūn）VOCs廢氣或年使用油（yóu）漆、油（yóu）性塗料、油墨等含（hán）VOCS原（yuán）料超過（guò）10噸的企業，安裝（zhuāng）視頻監（jiān）控，並與福建省固廢監管平台聯（lián）網。

三、保障措施

（一）明確目標任務，加（jiā）強組織領導

各派出機構應高度重視VOCs治理工作，明確治理的目標任務，從源頭抓起，層層分工，並加大對VOCs企業幫扶和執法力度。加強（qiáng）組織領導，對照《指導意見》，推（tuī）動園區和企業做好相關工作，確保有序（xù）推（tuī）進、落到實處。各派出機構應結合各地空氣質量改善情況定期向市生態（tài）環境局提（tí）交存（cún）在問題，由市（shì）生（shēng）態環境局做好協調（diào）解工作（zuò）。

（二）推進網格化建設，強化科技支撐

在全市8個省級以（yǐ）上工業園區以及龍州工業園區、東寶（bǎo）山工業園（yuán）區推（tuī）行大（dà）氣汙染熱點網格化管理模式，以“自證清白”方式，實現對園區汙染物排放情況的動態（tài）監控，增強精準（zhǔn）判斷大（dà）氣汙染源頭能（néng）力，及時發現問題並實施整（zhěng）改，切實降低園區（qū）及重點片區周（zhōu）邊（biān）大氣（qì）汙染物濃度。

（三）加大宣傳力度，推動（dòng）全（quán）民（mín）共治

要加強環保宣傳引導，普及臭氧汙染防治、VOCS治理科學知識和相關政策法規，調動園區和企業積極性。樹立VOCS治理示範行業或企業，組織（zhī）現場學習觀摩，強化正麵典型引導。各派出機構將《指導方案》印刷成冊，分發給園區和（hé）相關（guān）企業（yè），運用好《指導意見》中的指導性工（gōng）藝。同時應完善信息公（gōng）開製度，向（xiàng）社會公開（kāi）VOCs重點排汙單位名單（dān），並督促企業主動（dòng）公開汙染物排放、治汙設施（shī）建設及運行情況等環境信息，建立（lì）有獎舉報製度，強化（huà）公眾監督。

附件：1.《龍岩市涉VOCs重點行業治理指導性意見》

2.《龍岩市涉顆粒物主（zhǔ）要行業治理指導性意（yì）見

附件1

龍（lóng）岩市涉VOCs重點（diǎn）行業治理指導性意見

一（yī）、工業塗裝行（háng）業

（一）源頭（tóu）替代（dài）

推（tuī）薦使用水性、高（gāo）固份、粉末、紫外光固化等低VOCs含量的環（huán）保型塗料。在同一個工序內，同時（shí）使用符合《低揮發性有機化合物含量塗料（liào）產品技術（shù）要求》（GB/T38597-2020）規定（dìng）的粉末（mò）、水性、無（wú）溶（róng）劑、輻射固化塗料產品，符合（hé）《清洗劑揮發性有機化（huà）合物含量限值》（GB38508-2020）規定的水基、半水基清洗劑產品，符合《膠粘劑揮發性有（yǒu）機化合物限量》（GB33372-2020）規定的水基型、本體型膠粘劑產品時，排放濃度及排放速（sù）率穩定達標的（de），相（xiàng）應（yīng）生產工序產生的廢氣可不經（jīng）過廢（fèi）氣（qì）處理設施。

（二）過程控製

（1）塗料、稀釋（shì）劑、清洗劑、固化劑、膠粘劑、密封膠等VOCs物料及含VOCs的危險廢物應密閉儲（chǔ）存（cún）。儲存車間可采用上吸罩、車間整體密閉換風兩種方式收集，推薦（jiàn）選用車間整體密閉換風（fēng）。對於儲存空間進行通風換氣改造，若車間廢氣濃度低於《工業塗裝工序揮發性有機（jī）物排放（fàng）標（biāo）準》（DB35_1783-2018）及《工業企業揮發性（xìng）有機物排放標準》（DB35_1782-2018）中所規定的無組織排放濃度，則車間（jiān）換風不需要進行末端治理。

（2）VOCs物料（liào）轉移和輸送應采用（yòng）密閉管道或密閉容（róng）器等，宜（yí）采用（yòng）集中供漆係統。

（3）宜設置專門的密閉（bì）調配間（jiān）。含VOCs物料進行調（diào）配的過程應采用密閉設（shè）備或（huò）在密閉空間（jiān）內操作，廢氣（qì）應排至VOCs廢氣收集（jí）處理係統，無（wú）法（fǎ）密閉的，應采取局部氣（qì）體收集（jí）措施，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。廢氣收集係統的排風罩的設置（zhì）應符合（hé）《排風罩的（de）分類及技術（shù）條件（jiàn）》（GB/T16758-2008） 的規定，排風罩應能（néng）對揮發源揮發（fā）的VOCs有效捕集；揮發源可以密閉（bì）的（de）應采用密閉措施，盡可能將其密閉,對於（yú）采用全密閉集氣罩或密閉空間（jiān）的，除行業有特殊（shū）要求（qiú）外，應保持（chí）微負壓狀態，密閉區域（yù）內換風次數原則上應不少於20次/小（xiǎo）時；無法密閉的可設置（zhì）外部（bù）罩，外部罩的罩口應盡可能靠近揮發源；當排風罩不能設置在揮（huī）發源附近時，可設置吹吸罩；對於采（cǎi）用局部集氣罩的，距集氣罩開口麵最遠（yuǎn）處的VOCs無組織排（pái）放位置，控製風速（sù）應不低於0.3米/秒，有行業要求（qiú）的按相關規定執行；如車間揮發點位多，且外部（bù）罩難以設置在靠近揮發源附近，則（zé）可采用車間整體密閉換風的方（fāng）式進行廢氣收集，車間（jiān）換風次數原則上應不少於8次/小時；廢氣收集管道應密（mì）閉，應在負壓下運行，若處於正壓狀態，泄露檢測值不應超過500μmol/mol，亦不應（yīng）有感官（guān）可察覺泄露；集氣罩所（suǒ）需（xū）集氣量及收集係統管路設計具體可參考《工（gōng）業建築供暖通風及（jí）空氣調節設計規範》（GB 50019-2015）所（suǒ）述標準進行。調配間產生的廢氣宜單獨收集，經過高（gāo）效的除塵過濾裝置，推薦使用推薦（jiàn）使用燃燒法銷毀或者冷凝法進（jìn）行回收利用。

（4）禁止敞（chǎng）開式噴（pēn）塗、晾（風）幹作業（yè）（大（dà）型工件（jiàn）除外）。大件噴塗（tú）可采用組件（jiàn）拆分（fèn）、分段噴塗（tú）方式，兼用滑軌運輸、可移動噴塗房等裝備。推薦（jiàn）采用靜電噴塗、自動噴塗、高壓無氣噴塗或高（gāo）流量低（dī）壓力（HVLP）噴槍等高效塗裝技術（shù），減少使用手（shǒu）動空氣（qì）噴塗技術。

噴塗和（hé）流平過程應采用密閉設備（bèi）或在密閉（bì）空間內操（cāo）作，廢氣應排至（zhì）VOCs廢氣收集處理係統（tǒng），無法密閉的（de），應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理（lǐ）係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容。

新建線宜（yí）建設幹（gàn）式噴漆房，鼓勵使用全自動（dòng）噴漆和循環風工藝。塗裝車間和流平過程（chéng）應根據相（xiàng）應的技術規範設計送排風速率，禁（jìn）止通過加大（dà）送（sòng）排風量或其他通風措施故意稀釋排放（排放濃度達標，但（dàn）排放速率超標）。

（5）幹（gàn）燥（烘幹、風幹（gàn）、晾幹等）過程應在密閉空間內（nèi）操作，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收（shōu）集處理係統；無法密閉的（de），應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣（qì）收集處（chù）理係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述內容（róng）。（除直接采（cǎi）用燃燒法處理（lǐ）工藝外，溫度（dù）較高的烘幹廢氣不宜與（yǔ）噴塗、流平廢氣混合收集處理）

（6）設備（bèi）清洗應采用密閉設備或在密閉空間內（nèi）操作，換色（sè）清洗應在在密（mì）閉空間內操作，產生的廢氣應排至VOCs廢氣收集（jí）處（chù）理係統；無法密閉的（de），應采取局（jú）部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。集氣罩的設計參照一（二）-（3）中所述（shù）內容。使用多種顏色（sè）漆料的，宜設置分色區，相同顏色集中塗（tú），減少換色清洗頻次和（hé）清洗（xǐ）溶劑消耗量。

（7）塗裝作業（yè）結束時，除集中供漆外，應將所有剩餘的VOCs物料密閉儲存，送回至調配間或儲存間，設備清洗和換（huàn）色過程產生的廢清洗溶劑宜（yí）采用密閉回收廢溶劑（jì）係統進行（háng）回收。

（8）VOCs廢氣收集處（chù）理係統發生故障或檢修時，對應的（de）生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢後同步（bù）投入使用；生產工藝設備不能停止運行或（huò）不能及時停（tíng）止（zhǐ）運行的，應設置廢氣（qì）應急處理設（shè）施或采取其他替代措施。

（三）末（mò）端治理（lǐ）

（1）應設置高效漆霧處理裝置，宜（yí）采用文丘裏/水旋/水幕濕法漆霧捕集+多（duō）級幹式過濾除濕聯合裝置，新建線宜采用幹（gàn）式漆（qī）霧捕集過濾係統。噴塗、晾（liàng）（風）幹廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理方式，小風量低濃度或（huò）不適宜濃縮脫附的廢氣可采用一次性活性（xìng）炭吸附等工藝，需設置在線監測係統，實時監測活性炭吸（xī）附（fù）效率（lǜ），對於性能下降的活性炭需及時更換或進（jìn）行再生處理。

（2）使用溶劑型（xíng）塗料的生產線，烘幹廢（fèi）氣宜采用熱力焚（fén）燒/催化燃燒（shāo）方式單獨處理，具（jù）備條件的（de）可采用蓄熱式燃（rán）燒裝置或采用其他方式回收利用燃燒裝置產生的（de）熱量。

（3）完（wán）全采用水性漆的塗裝工藝，可采用水吸收塔對（duì）廢氣進行處（chù）理。水吸收塔采（cǎi）用填料或湍球塔，液氣比不小於1，空塔風速不大於1m/s，有效接觸時間不小於1s。吸收（shōu）循環水中的COD不大於2000mg/L；產生的廢水須采用生化或其他有效措施進行處理。

（四）排放標準

工業塗裝行業需同時滿（mǎn）足《大氣汙染（rǎn）物綜合排放標準》（GB16297-1996）、《揮發性有機物無組（zǔ）織排放控（kòng）製標準》（GB37822-2019），《工業塗裝工序揮發性有機物排放標準》（DB35_1783-2018）《工業（yè）企業揮發性有機物排（pái）放標準》（DB35_1782-2018）。

二、塗料、油墨及膠粘劑製造業（yè）

（一）源頭替代

(1)鼓勵企業生（shēng）產水性、輻射固化、粉末、高固體分、無溶（róng）劑等低VOCs含量塗料；水性、輻射固化、植物基等低（dī）含量油墨；水基、熱熔（róng）、無溶劑、輻射固化、改性、生物（wù）降解等低VOCs含量膠粘劑。

（二）過程控製

（1）原料及廢（fèi）棄物儲存應密閉，宜采用壓力罐、浮（fú）頂罐進行溶劑貯存（cún）。使用固定頂罐則廢氣需要收集處（chù）理。

（2）液態VOCs物料應采用密閉（bì）管道輸送。采（cǎi）用非管道輸（shū）送方式轉移液態VOCs物料時，應采用密閉容器（qì）、罐車。原則上采用（yòng）重力流（liú）或泵送方式；有機液體進（jìn）料宜采用桶泵等裝置，采（cǎi）用底部、浸入管給（gěi）料方式，淘汰噴濺式給料；固（gù）體物料投（tóu）加宜采用密閉式投料裝置，保證固體粉料在密閉空間（jiān）流動，杜絕揚塵。

（3）企（qǐ）業宜推廣使用密閉式研磨機，使用（yòng）研磨（mó）機時宜在密閉空間生產，將廢氣收集至汙染物控製設施（shī）。

（4）企業宜采用（yòng）固（gù）定缸替代移動缸。移動缸操作（zuò）時應采取局部氣體收集，將廢氣排至VOCs廢（fèi）氣收（shōu）集處理係統。移動缸存放物料時應（yīng）加蓋密閉。移動缸攪拌時應有微負壓或在（zài）有微負壓的密閉空間進行（háng）生產，並（bìng）將廢（fèi）氣收集至汙染物控製設施。

（5）包裝環節宜采用自（zì）動或半自（zì）動包裝技術，替代手動包裝。包裝環節產生的廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

（6）移動（dòng）缸及設備零件清（qīng）洗吹掃時，應采用密閉係統或在密閉空間內操作，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，采取局部氣體（tǐ）收集措施，廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。重點地區的清（qīng）洗環節應滿足移動缸及設（shè）備零件（jiàn）清洗吹掃時，應采用密閉係（xì）統或在密閉空間內操（cāo）作，廢氣排至VOCs廢氣（qì）收集處理係統。

（7）上述收集裝置設置參照一（二）-（3）中（zhōng）所述原則進行。

（三）末端治理

（1）對於（yú）生產卷鋼、船舶、機械、汽車、家具、包裝印刷、電子等溶劑型塗料的企業，宜（yí）使用除塵（chén）+旋轉式吸附（沸石分子篩）+蓄熱燃燒/催化燃燒（shāo）、除塵+固定床（chuáng）吸附（fù）（活性炭）+催化燃燒（shāo）等治理技術。中（zhōng）大（dà）型連續性生產企業宜采用蓄熱燃燒技術。

（2）對（duì）於生產水性家具漆、水性汽車漆等水性工業塗料企業，宜（yí）使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑性能變化，及時（shí）進（jìn）行吸附劑更換或離線再生；對（duì）於生（shēng）產水性家具漆、水性汽車漆等水性工（gōng）業塗（tú）料，同（tóng）時也生產溶劑型塗料（liào）的企業，宜（yí）使用除塵+吸附濃（nóng）縮+燃燒處理技術（shù）。

（3）對於生產溶劑型凹版油墨、溶劑型柔版（bǎn）油墨等溶（róng）劑型油墨（mò）的企業，宜使用除塵技術+吸（xī）附+蓄熱燃燒/催化燃燒技術等。對於中大型連續性生產企業適合采用蓄熱燃燒/蓄熱催化燃燒技術。對於（yú）生產水性油墨、同時也生產（chǎn）溶劑型油墨的企業，宜使用除塵+吸附濃縮+燃（rán）燒（shāo）技（jì）術。

（4）對於（yú）生產溶劑型膠粘劑的企業，宜使用（yòng）除塵+吸附濃縮+燃燒等技術。

（5）對於（yú）生產水基型、本體型膠粘劑的企業，宜使用除塵+吸附（活性炭），連續監測吸附劑（jì）性能變化，及時進行吸（xī）附劑更換或離線再（zài）生。

（四）排（pái）放標準

在新的標準出台（tái）前，需滿足《塗料、油（yóu）墨及膠粘劑工業大氣汙染（rǎn）物（wù）排放標準》（GB37824-2019）和《揮發性有機物無組織排放控製標準》（GB37822-2019）所述規定。

三、包裝印刷行業

（一）源頭替代

(1)禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑（jì）；在印刷（shuā）工藝中宜使（shǐ）用植（zhí）物油基油墨、輻射固（gù）化油墨、低（無）醇潤版液（yè）（醇含量低於5%）等低（無）VOCs含量原輔材料。塑料軟包（bāo）裝印刷企業宜使用水醇性油墨、單一組分溶劑油墨等，鼓勵使用水性油（yóu）墨、輻射固化油墨、紫外光（guāng）固化光油、低（無）揮發和高沸點的清潔劑等。印鐵企業宜使用輻（fú）射固化塗料、輻射固化油墨、紫外光固化光油。製罐企業宜使用水性油墨、水性（xìng）塗料。

(2)軟包裝複（fù）合工藝推廣，書刊印（yìn）刷行（háng）業推廣使用預塗膜技術。塑料包裝印刷企業（yè）宜采用無溶（róng）劑複合技術、共擠出複合（hé）技術代替（tì）幹式複合技術。塑料包裝印刷產品宜優化設計（jì），在滿足產品功能的前（qián）提下盡量減少圖文部分覆蓋比例、印刷色數、墨層厚度及複合層數。

(3)新建、改建、擴建項目優（yōu）先選擇柔版印刷、水性（xìng）凹版印刷、UV凹（āo）版印刷（shuā）等汙染物產生水平較低的印刷工藝。

（二）過程控製

（1）油墨、稀釋劑（jì）、膠粘（zhān）劑等VOCs物料及廢油（yóu）墨，廢清洗劑應（yīng）該密閉儲（chǔ）存（cún），容器應該封口，保（bǎo）持密閉。廢棄物應該（gāi）及時處置。

（2）油（yóu）墨、膠粘劑等VOCs物料的調配過程應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局（jú）部氣（qì）體收集（jí）措施，廢（fèi）氣應排至VOCs廢氣收集處理係統（tǒng）。收集係統設計參照一（二）-（3）中所述原則。

（3）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送。采用非管道輸送方（fāng）式轉移液態VOCs物料時，應采用密（mì）閉容器。向墨槽中添加油墨或稀釋劑時宜采（cǎi）用漏鬥或軟管等接駁工具，減少供墨過（guò）程中VOCs的逸散。

（4）印刷過程應在（zài）密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉的，應采取局部氣體（tǐ）收集（jí）措施，廢氣應排至vocs廢氣收集處（chù）理係（xì）統。

使用溶劑型油墨的（de）凹版、凸版印（yìn）工藝宜采（cǎi）用配備封閉刮刀的印（yìn）刷機，或采取安裝墨槽蓋板、改變墨槽形狀等（děng）措施，縮（suō）小供（gòng）墨係統敞（chǎng）開液麵麵積。收集係統（tǒng）的送風或吸風口應避免正對墨盤，防止溶劑加速揮發。

（5）複合、覆膜、塗布及上光（guāng）過程應在密閉設備或密閉空間（jiān）內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統；無法密（mì）閉的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收（shōu）集處理係統（tǒng）。

使用溶劑型膠粘劑的複合（hé）或覆膜（mó）工序，宜（yí）采取安裝膠槽蓋板或對複合／覆（fù）膜機進行（háng）局部圍擋等措施，減少VOCs的逸散。

（6）應提高烘箱的密閉性，減少因烘箱漏風造成的VOCs無組織排放；應控製烘箱送風（fēng）、排風量，使烘箱內部保持微負壓。

（7）集中清洗應在密（mì）閉設備或密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統；無法密閉（bì）的，應采取局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。宜根據（jù）生產需要和工作規程，合理控製（zhì）油墨清洗劑的使用量。

（三）末端治理（lǐ）

（1）溶劑型凹版印刷無組織廢氣經收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附（fù）+熱氮氣再生+冷凝回收”、“活性炭（tàn）吸附（fù）／旋轉（zhuǎn）式分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒/催（cuī）化燃燒”，或（huò）與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

溶劑型凹版印刷（shuā）烘幹廢氣宜采用“吸附+冷凝（níng）"或“燃燒（shāo）”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減（jiǎn）風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

水性凹版印刷及烘幹廢（fèi）氣宜采用“吸附濃（nóng）縮+燃燒”方式處理。

（2）溶劑型柔版印刷及（jí）烘幹（gàn）廢氣宜采用“吸附濃縮+燃燒”的治理工藝進（jìn）行處（chù）理。目前較為成熟的技術路線為“旋轉式（shì）分子篩吸附濃縮+蓄熱燃燒”、 “活性炭吸附（fù）/旋轉式分子篩吸附濃縮+催化燃（rán）燒”。

（3）幹式複合無組織廢氣（qì）經收集後宜采用“吸附+冷凝”、“吸附濃縮+燃燒（shāo）”或“燃燒”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附+熱氮（dàn）氣再生+冷凝回（huí）收”、“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸附濃縮+蓄（xù）熱燃燒/催化燃燒”，或與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

幹式複合烘幹廢氣宜采用（yòng）“吸附+冷凝"或“燃燒（shāo）”的治理工藝進行處理。如“活性炭吸附（fù）+熱氮氣再生+冷凝回收”、“減（jiǎn）風增濃+蓄熱燃燒/催化燃燒”。

（4）塗布（bù）無組織廢氣經收集後宜采用“吸附濃縮+燃燒”或“燃燒（shāo）”的治理工藝進行處（chù）理。目前較為成熟的技術路線為（wéi）“活性炭吸附／旋轉式分子篩吸（xī）附濃縮+蓄熱燃燒（shāo）/催化燃燒”，或與烘幹有組織廢氣合並後通過“燃燒”工藝處理。

塗布烘幹廢氣宜通過采用“燃燒”的治理工藝進行（háng）處理。典型（xíng）治理技術路線為“減風增濃十蓄（xù）熱燃燒（shāo）/直接燃（rán）燒”。

（5）溶劑型覆膜、溶劑型上光及烘幹廢氣宜采用“吸（xī）附濃縮+燃燒”方式處理。

（6）調配、清洗等工（gōng）序產生的無（wú）組織廢氣經收集後（hòu）宜采用“吸附（fù）濃縮+燃燒”或（huò）其他（tā）等（děng）效方式（shì）處理，或與印刷、複合（hé）、塗布（bù）等廢氣合（hé）並處理（lǐ）。

間歇式、小風量廢氣可（kě）采用（yòng）活（huó）性炭吸附等治理工藝（yì）進行處（chù）理，根據VOCs處理量、活性炭處理能力（lì）等對活性炭進行定（dìng）期再生或更換。

（四）排放標準

需滿足福建省《印刷行業揮發性有機物排放標準》（DB35_1784-2018）所述要（yào）求。

四、製藥（yào）行業

（一（yī））源頭控製

（1）使用非鹵代烴和非芳香烴類溶劑，生產（chǎn）水（shuǐ）基、乳液、顆粒（lì）產品。采用生物酶法合成技術。使用低（無）VOCs含量或低反應活性（xìng）的溶劑。

（2）生產設備配備冷凝或深冷回流（liú）裝（zhuāng）置回收，固液分離設備，減少反應過程中揮發性有機物料的損耗，不凝性廢氣（qì）有效收集至（zhì）VOCs廢氣處理係統。若產品物料屬性等原（yuán）因（yīn）造成無法采用上述固液分離設備時，對（duì）相關生產區域進行密閉隔離，采用負壓排氣將無組織廢氣收集至VOCs廢氣處理係統。

（二）過程控（kòng）製

（1）根據物（wù）料的蒸汽壓和儲（chǔ）存量合理選擇（zé）罐（guàn）型。宜采用內浮罐，若采（cǎi）用固定頂罐，應安裝密閉排氣係統至有機廢（fèi）氣回收或者處理裝置。苯、甲苯、二甲苯需安裝頂空聯通置換油氣回收裝置。含VOCs物料應該密閉儲存，容器應該（gāi）封口，保持密閉。

（2）液態VOCs物料應采用密閉管道輸送，采用非管道輸送方式轉移液態VOCs物料（liào）時，應采（cǎi）用密閉容器、罐車。粉狀、粒（lì）狀VOCs物料（liào）應采用氣力輸送設備、管狀帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉（bì）輸送（sòng）方式，或采用密閉的包裝袋（dài）、容器或罐車進行（háng）物（wù）料轉移（yí）。

（3）企業應優先使用桶泵等密閉（bì）方式投料。若投料（liào）口無法（fǎ）做到全密閉（bì）或者半密閉，宜采用局部收集的方式，例（lì）如上吸罩，側吸罩進行收集，局部收集的設計標準宜遵循《排（pái）風罩的（de）分類及技術（shù）條件》（GB/T16758-2008）要求，投料口最遠端距離局（jú）部收集位置的最遠點控製風（fēng）速應不低於0.3m/s，對於多投料口非同時工作（zuò）情況，宜采用活動式（shì）收（shōu）集（jí）方式（如萬象臂管，波紋管等），局部（bù）收（shōu）集位置（zhì）應該配（pèi）置調節閥，收集的廢（fèi）氣應排（pái）至VOCs處理設備（bèi）。

（4）溶（róng）劑在蒸餾（liú）/精餾過程中采（cǎi）用多級梯度（dù）冷凝方式，冷（lěng）凝器優先采用螺旋繞管式或板式冷凝器等高效換熱（rè）設備，並有足夠的換（huàn）熱麵私和熱交換時間。

對於常壓蒸（zhēng）餾/精餾釜，冷凝後不凝氣和冷凝液接收罐放空尾氣排至VOCs廢氣收集處理係統；對於減壓蒸餾尾氣/精（jīng）餾釜，真空泵尾氣和冷凝液（yè）接收罐放（fàng）空（kōng）尾氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

蒸餾/精餾釜出渣（蒸/精餾殘渣）產（chǎn）生的廢氣排至VOCs廢氣收集處（chù）理係統，蒸餾/精餾（liú）釜清洗（xǐ）產生的廢液采用管道密閉收集並輸送（sòng）至廢水集輸係統或密閉廢液（yè）儲槽（cáo），儲槽（cáo）放空尾氣（qì）密閉收集（jí）。

（5）采用耙式幹燥、單錐幹（gàn）燥、雙錐幹燥、真空烘箱等先進幹燥設備，幹燥過程中產生的（de）真空尾（wěi）氣優先冷凝回收物（wù）料，不凝氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

采用箱式幹燥機時，則對相關生產區域進行密閉（bì）隔離，采用負壓（yā）排氣將無組織廢（fèi）氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

采用（yòng）噴（pēn）霧幹（gàn）燥、氣流幹燥機等常壓幹燥時，幹燥過程中產生（shēng）的（de）無組織廢氣排至VOCs廢氣收集處理係統。

（三）末端處理

處理製藥（yào）行業廢氣時，需根據車間廢氣的成分，把它分成有機廢氣，無機（jī）廢氣及鹵素廢氣三類，通過不同的處理工藝分別進行處理。

a.無機廢氣，酸性廢氣，可采用噴（pēn）淋洗滌+幹式過（guò）濾工藝進行（háng）處理。

b.鹵素（sù）廢氣，可采用吸附加冷凝（níng）回收的處（chù）理工藝，吸附劑可選用改性（xìng）活性炭，活性炭纖維或大（dà）分子樹脂吸附（fù）。

發酵廢氣宜采用吸附濃縮+燃燒處理技術。配料、反應、分離、提取、精（jīng）製、幹燥（zào）、溶劑回收等工藝（yì）有機廢氣收集（jí）後（hòu），采用冷凝+吸附回收、燃燒、吸附濃縮+燃燒進行處理，或送工藝加熱爐、鍋爐、焚燒爐燃（rán）燒處理（含氯廢氣除外）。另外對於高價值的廢氣，采用吸收、吸附（fù）、冷凝、膜分離等組合工藝回收處理或引至工藝有機廢氣治理設施處理。

如（rú）無法實現廢氣分類處（chù）理，則推（tuī）薦在進行預（yù）處理後采用蓄熱燃燒或直（zhí）接（jiē）燃燒工藝進行（háng）廢氣處理。

（四）排放標準

甲醛（quán）及非甲烷總烴排放執行福建省《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）其（qí）它組分執行國家標（biāo）準（zhǔn）製藥工（gōng）業大氣汙（wū）染物排放標準（GB 37823—2019）

五、印染行（háng）業

（一）源頭控製

（1）使用低毒、低VOCs或無（wú）VOCs含量的環保型整理劑及溶劑等原輔材料（liào），替代采用替代（dài）有毒有害揮發性有機物的使用。

（2）推廣（guǎng）使（shǐ）用清潔（jié）環保染料。

（3）使用先進設備和技術。對於密集型（xíng）印染企業工業群，可以中央係統統一供（gòng）漿，統一收集（jí），統一處（chù）理，減少過程（chéng）中的（de）VOCs逸散（sàn）及（jí）損耗。

（二）過程控（kòng）製

（1）印（yìn）染行業大（dà）部分設備都是密（mì）閉設備，但是操作過程為開放式過程，無組織排放量較多。對於印（yìn）染行業可采用吸氣罩、車間整（zhěng）體密閉換風，生產線整體密閉換風三種方式（shì）收集，推薦選用生產線車間整體密（mì）閉換風。采（cǎi）用（yòng）生產線整體密閉，密閉區域內（nèi）換風次數原則上下少於20次/小時；采（cǎi）用車間整體密閉換風，車間換風次數原（yuán）則上不（bú）少於8次/小（xiǎo）時。若無（wú）法采用整體密閉式的方式，對於各個無組織排放位置可以選擇上吸罩或者側吸罩的（de）局部收集方式，局（jú）部收集的設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求（qiú），逸散點最遠端距離局部收集（jí）位置的最遠點（diǎn）控製風（fēng）速應不低於0.3m/s，收集的廢氣應排至VOCs處理設備。

（2）溶劑型塗層整理企業液體有機化學品儲存呼吸廢氣原則上（shàng）設置順冷凝器後就近（jìn）納（nà）入（rù）合適的廢氣處理係統。

（3）印花機（jī）台板印花過程應使用往下抽風裝置來收集有機揮發物，收（shōu）集的廢氣就近接入（rù）廢氣處理係統。印花製網間及調漿間（jiān）產生廢氣的部位（wèi）進行單獨收集處理後高空排（pái）放。

（4）塗層廢氣可（kě）采用上吸罩、生產線整體密閉換風或車間（jiān）整體密（mì）閉換風三種方式收集，推薦選用生產線整體密（mì）閉換風。塗層廢氣總收集率不低於95％。

（三）末端處理（lǐ）

（1）儲存車間，塗層調漿車間廢氣、塗層廢氣、定型廢氣、存在（zài）明顯刺激（jī）性氣味的後整理設（shè）備廢氣均應根據汙染物特征選用合適的處理（lǐ）技術（shù）。機溶（róng）劑（jì）調漿間、溶劑型塗層等廢氣宜（yí）采用活性（xìng）炭吸附濃（nóng）縮催化燃燒（shāo）法、蓄熱式（shì）催化燃燒法，也（yě）可采用活性炭吸附濃縮冷凝回收法處理，若（ruò）總體規模不大，濃度較低，也可聯（lián）合采用活性炭吸附直接燃（rán）燒法等（děng）廢（fèi）氣處理集成（chéng）技術。溶劑型塗層膠使用企（qǐ）業的塗層廢氣VOCs處理效率不低於85％。

（2）定型廢氣宜采用機械淨化與（yǔ）吸（xī）附技術或（huò）高壓靜（jìng）電技術等組合工藝處理，優先（xiān）使用冷卻與高（gāo）壓靜電一體化組合處（chù）理工藝、水噴淋與靜電（diàn）一（yī）體化處理工（gōng）藝。機械淨（jìng）化包括冷凝、機械除塵、過濾及（jí）吸附等技（jì）術。定型廢氣總顆粒物去除率85％以上，油煙（yān）去除率80％以上VOCs處理效（xiào）率不低於95％。

（四（sì））排放標準

需滿足《福（fú）建省紡織（zhī）染（rǎn）整工業揮發性有機物排（pái）放標準（zhǔn）（報批稿）》

六、塑料製品行業

（一）源（yuán）頭控製

（1）優先（xiān）采用（yòng）環保型原輔料，禁止使用（yòng）附（fù）帶生物汙染、有毒有害物（wù）質的廢塑（sù）料作（zuò）為生產原輔料。

（2）破碎工藝宜采用幹法破碎技術。塑料加工（gōng）工藝優先選用自動化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的生產工藝和裝（zhuāng）備，鼓（gǔ）勵企業選用密閉自動（dòng）配套裝置及生產線。

（3）破碎、配料、幹燥等工序鼓勵采用密閉化措施，減少廢氣無組織排放；無（wú）法做到密閉部分可靈活選擇集氣罩局（jú）部抽風、車間整體換風等（děng）多種方式進行。

（二）過程控製（zhì）

（1）增塑劑等所有（yǒu）有機溶劑（jì）及低沸點（diǎn）物料（liào）采（cǎi）取密閉式存儲（chǔ），VOCs物料及含VOCs的危險廢物（wù）密閉儲存應采（cǎi）用儲罐存儲（chǔ），並（bìng）優先考慮管道輸送。儲存車間可（kě）采用上吸罩、車間整體密閉換風兩（liǎng）種方（fāng）式收集，推薦（jiàn）選用車間整體密閉換風。對（duì）於儲存（cún）空間（jiān）進行通風換氣改造，排放標準不高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排放濃度。若（ruò）排放濃度高於（DB35_1783-2018）《工業企業揮發性（xìng）有機物排（pái）放標準》（DB35_1782-2018）規定的無組織排（pái）放濃度，宜采用統一收集的方式引至廢氣處理（lǐ）設備。

（2）破碎、配料等過程的無組織排放，應根據生產情況設計上吸罩和側吸罩（zhào）進行收集，集氣過程中含有顆粒物，設計最（zuì）小風量應該（gāi）滿足原（yuán）則是及時將因為（wéi）無法密閉而散發（fā）的粉塵吸入集氣罩內所需的最小風量。

（3）幹燥、塑化擠出（包括注塑、擠塑、吸塑、吹塑、滾塑、發泡等）等生（shēng）產環節中工藝溫度高、易產生惡臭廢氣的崗位應設置相應的廢氣收集係（xì）統。塑化（huà）擠出和幹燥應采用密閉設備或在密閉空間內操作，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係（xì）統。若無法密（mì）閉，也應將生產區（qū）域隔開，進行局部收集（jí），局部收集的（de）設計標準宜遵循《排風罩的分類及技術條件》（GB/T16758-2008）要求，工件距離局（jú）部收集最遠端的（de）位置控製（zhì）風速應（yīng）不低於0.3m/s，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。幹燥車間和塑化擠出車間過程應根（gēn）據相應的技術（shù）規範（fàn）設計（如暖通（tōng）設計（jì）手冊）送（sòng）排風速率，禁止通過加大送排風量或其他（tā）通風措施故意（yì）稀釋排放。(除燃燒法外，塑（sù）化擠出和幹（gàn）燥等（děng）產生廢氣溫度較高的車間不（bú）宜和其他車間統一收集處理)。

（4）塑（sù）化擠出工序（xù）出料口應設集（jí）氣（qì）罩局部（bù）抽風，出料口水冷段、風冷段（duàn）生產線應密閉化，風冷廢氣收集（jí）後集中處理。

（三）末端治理

（1）過濾（lǜ）、壓延、粘合等尾（wěi）氣可（kě）采用靜電除霧器對有機物進行回收處理，發泡廢氣優先采用高溫焚燒技（jì）術處理，其他（tā）廢氣因（yīn）根（gēn）據汙染物種類及濃度（dù）的不同，分別采用多級填料塔（tǎ）吸收、高溫焚燒等技術淨化（huà）處理

（2）塑料廢氣處理需做（zuò）好氣體預處（chù）理，可采用（yòng）水洗噴淋（lín）+幹式過濾方（fāng）式（靜電除塵+水洗（xǐ）噴淋）除去廢氣（qì）中的原料破碎及塑化過程等產生的顆粒物，煙氣，再處理有機（jī）廢氣組分，有（yǒu）機廢氣參考1.3所述內容。

（四）排（pái）放標準

對於合成樹脂（聚氯乙烯樹脂（zhī）除外）製造企業、製品加工企業生產過程（chéng）中產生的廢氣（qì）應執行《合成樹脂工業汙（wū）染（rǎn）物排放標準》（GB 31572-2015）。聚氯乙烯樹脂製造企業生產過程中產生的廢氣（qì）應執行《燒堿、聚氯乙烯工業汙染物排（pái）放標準》（GB 15581-2016）；以聚氯乙烯樹脂為原（yuán）料，采用混合、共混、改性等工藝，通（tōng）過擠出（chū）、注射、壓製、壓延、發泡等方法生產聚氯（lǜ）乙烯樹脂製品的企業生產過程中產（chǎn）生的廢氣應執行《大氣汙染物綜合排放標準（zhǔn）》（GB 16297-1996）。

七、橡膠製品（pǐn）

（一）源頭（tóu）控製

（1）優先采（cǎi）用清潔、環保型原輔料，如環保型的（de）促進劑、防老劑等。再生膠生產禁止使用附帶生物汙染、有毒有（yǒu）害物質的廢橡膠，淘汰礦物係隹（zhuī）油添加劑（jì），鼓勵使用石（shí）油係列產品和林化（huà）產品，發展無臭環（huán）保（bǎo）型再生（shēng）膠（jiāo）。

（2）規範原輔料、溶劑貯存（cún）。所有有機溶（róng）劑進（jìn）行密閉式貯（zhù）存，並配套廢（fèi）氣收集處置裝置；大宗有機物料要求儲罐貯存，並管道輸送；減少小型（xíng）桶裝物料使用。

（二）過程控製

（1）鼓勵選用自動（dòng）化程度高、密閉性強、廢氣產生量少的（de）生產成套設（shè）備，推廣應用自動稱量、自動（dòng）配料、自動進料、自動出料的密閉煉（liàn）膠生產線；煉膠工（gōng）序優先選用密煉機，粉碎工序優先選用低線速切割搓絲粉碎係統，脫硫工序采用常壓連續脫（tuō）硫（liú）設備，捏精煉工序采用“三機一線“”四機一線”或“九機一線”等高速比捏煉機、精煉機組成的精捏煉變頻聯動調節設備，逐步淘（táo）汰常規開放式煉膠機進行煉膠作業。

（2）鼓勵企業通過各種添加劑的調節和裝備（bèi）的提升，降低各工序操作溫度，降低生產過程VOCs的產生；煉膠工序（xù）優（yōu）先采用水冷工藝；打漿、浸膠、塗膠等工序在獨立密閉空間內進行，並對溶劑進行回收，對尾氣進行收集處理，再生膠生產企（qǐ）業（yè），逐步推廣物理再生法（fǎ）（即脫硫），減（jiǎn）少化學再生法使用，特別是水油法、油法再（zài）生。

（三（sān））末端治理

（1）煉（liàn）膠廢氣粉塵含量大，需先進行除塵處理，故推薦使用“布袋除塵+介質過濾+吸附濃縮（suō）+蓄熱催化焚燒”組合處理工藝。

（2）硫化（huà）廢氣可采用吸收法、吸附法、氧化法、生物法（fǎ）、催化燃燒法等（děng）末端處理技（jì）術。

（3）打（dǎ）漿浸膠工序廢氣濃（nóng）度較高，先采用活陸炭或碳纖維吸附再生方式進行溶劑回收（shōu），尾（wěi）氣推薦（jiàn）使用焚燒（shāo）法和催化燃（rán）燒法（fǎ）進行末端處理技術處理。

（4）再生（shēng）膠生產過程中，脫硫（liú）廢氣經收集後優先采用“過濾除塵+餘熱回收（shōu）+吸（xī）收（shōu）法去（qù）除硫化（huà）氫+燃（rán）燒法“組合處理工藝。

（四）排放標準

車間內及廠界（jiè）無明顯（xiǎn）惡臭，廢氣經處（chù）理後應滿足《橡膠製品工業汙（wū）染物排放標準》（GB 27632-2011）

八、電子行業

（一）源頭替（tì）代

（1）電子產品製造推廣使（shǐ）用（yòng）粉末、水性、輻射固化等塗料。推廣使用環保型、低溶劑含量的油墨、清洗劑、顯影劑（jì）、光刻膠（jiāo）、蝕刻液等環保（bǎo）材料，減少VOCs汙染物的（de）產生量。

（2）優先采用免（miǎn）清（qīng）洗、無溶劑噴（pēn）塗、靜（jìng）電噴（pēn）塗等先進工藝。

（二（èr））過程控製

企業需參（cān）照《揮發性有（yǒu）機物無組織排放控製標準 GB 37822-2019》標準，在VOCs物料儲存、輸送、使用、處（chù）置等環節實施全過程控製：

（1）對於物料儲（chǔ）存環節。要求VOCs物料應儲存於密閉的容（róng）器（qì）、包裝袋、儲罐、儲庫、料倉等。盛放VOCs物料的容（róng）器或包裝袋應防於室內，或防止設計有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地，在非取用狀態是應加蓋、封（fēng）口（kǒu），保持密閉

（2）對於物料轉（zhuǎn）移和輸送（sòng）環節。其中，液態VOCs物料應采用密閉管道輸送；粉（fěn）狀、粒狀VOCs物料（liào）應采用氣（qì）力輸送設備、管狀（zhuàng）帶式輸送機、螺旋輸送機等密閉輸（shū）送方式，或者采用密閉的包裝袋、容器或罐車進（jìn）行物料轉移。

（3）對於生產工藝過程。企業涉（shè）VOCs物料的生產過程應采（cǎi）用密閉（bì）方式進行，將產生的廢氣排放至廢（fèi）氣收集（jí）處理係統，無法密閉的宜采用局部氣體收（shōu）集（jí）措施，廢氣（qì）應（yīng）排至VOCs廢氣收集處理係統，氣體收集係統（tǒng）的（de）設計建議（yì）參照1.3中第一條建議。

（4）對於含VOCs產品的使（shǐ）用過程。VOCs質量占比大於等於10%的含VOCs產品，其使用過程應采用密閉方式進行，將（jiāng）產生（shēng）的廢氣排放至廢氣收集處理係統，無法密閉（bì）的，應采用局部氣體收集措施，廢氣應排至VOCs廢氣收集處理係統。

（5）對於設備與管線組件VOCs泄漏（lòu）控（kòng）製，要特別注意，密封點（diǎn）數量超（chāo）過2000個（含）的（de）企業，應開展泄漏檢測與修複（LDAR）工（gōng）作。設備與管（guǎn）線組件包括：泵；壓縮機；攪拌機；閥門；開口閥或開（kāi）口管線；法蘭及其他連接件；泄壓設備；取樣連接係統；其他密封設備（bèi）。

（6）對（duì）於含VOCs廢水，采用密閉管道輸送的（de）其接入口和（hé）排出口需采用與環境空氣隔離的措（cuò）施；采用溝渠輸送的，若常開液麵（miàn）100mm處VOCs檢（jiǎn）測（cè）濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密閉收集（jí）。若廢水儲存、處理設施的敞開液麵上方100mm處VOCs檢（jiǎn）測濃度≥100 μmol/mol，應加蓋密（mì）閉（bì）收集（jí）。

（三）末端治理

與製藥行業廢氣（qì）類似，該類（lèi）有機廢氣治理需要把（bǎ）含氯有機廢氣（三氯乙烯，氯仿等）區分出來單獨進（jìn）行處理。

（1）含氯（lǜ）有（yǒu）機廢氣，可采（cǎi）用吸附加冷凝（níng）回收的處理（lǐ）工藝，吸附劑可選用改性活性炭，活性炭纖維或大分子樹脂吸附。

（2）大風量低濃度廢氣推薦采用“預處理+吸附+燃燒”工（gōng）藝處理。

（四（sì））排放標準

需滿足福建省《工業企業揮發性有機物排放標準》（DB35_1782-2018）所述（shù）要求。

附件2

龍岩市（shì）涉顆（kē）粒物主要（yào）行業治理指導性意見

結合龍岩市的情況，對龍岩市顆粒物排（pái）放（fàng）重點行業提（tí）出顆粒物排（pái）放指導性意見。

對於顆粒物的治理，在於排放過程的控製和（hé）末端的治理，對於逸散點應該采用局部（bù）收集的方式，集氣罩的收集設計標（biāo）準（zhǔn）可參考《水（shuǐ）泥工業除塵工程技（jì）術規範》（HJ 434-2008）的（de）標準或者（zhě）參考同（tóng）類工程設計，通風手冊，該標準作為本章的集氣點設計標準。從（cóng）環境進入（rù）集塵罩的風（fēng）量（liàng）應（yīng）適當，由塵源與集（jí）塵（chén）罩邊（biān）緣縫隙吸入環境空氣的流速應控製在0.25-0.5m/s。集塵罩抽氣口不（bú）宜設在物料處（chù）於攪動狀態（tài）的區域附近（jìn）。對於粉狀物（wù）料，抽氣口截麵風速以1m/s左右為宜；對於塊狀物料，抽氣口截麵風速應不大於（yú）3m/s。

一、建材行業（水泥，陶瓷，磚瓦等行業）

（一）過程（chéng）控製（zhì）

（1）原料、燃料儲存控製。原（yuán）料的儲存（cún）標準（zhǔn）執行《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013）。煤矸石、原煤儲存於儲（chǔ）庫、堆棚中，或設置不低於堆存物料高度（dù）1.1倍的圍擋，並采取灑水、覆蓋等控製措施。粘土、頁岩等原料堆場設置不低於堆存物料高度1.1倍的圍擋，或采取覆蓋等控製措施。路麵硬化廠區道路、原料燃料堆場路麵（miàn）應硬（yìng）化，並定期清掃、灑（sǎ）水保（bǎo）持清（qīng）潔。煤矸石、原煤儲（chǔ）存於儲（chǔ）庫、堆棚中，堆棚內應設有噴淋裝置（zhì），在物料裝卸時灑水抑塵。

（2）運輸。粉狀物料轉運應密閉輸送，其他（tā）物料轉運（yùn）應在產塵點設置集氣罩（zhào），並配備除（chú）塵設施。

（3）破碎及粉磨。各種（zhǒng）原料（liào）燃料的破碎篩分過程應在封（fēng）閉廠房中進行，配備（bèi）除（chú）塵設施。頁岩、煤矸石、煤等破碎篩分（fèn）應在設備進、出料口等產塵點設置集氣罩，並（bìng）配備除塵（chén）設施。推（tuī）薦采用旋風除塵器進行收集。物料（liào）的（de）粉磨，逐漸替代產生粉塵濃度高（gāo）的立式輥（gǔn）式粉磨設備（煙氣中的含塵濃度高達1000g/Nm3）。

（4）配料及混（hún）料。配料及混料過程產塵點（diǎn）應設置集氣罩，並配備除塵設施。

（5）幹燥，噴（pēn）霧幹燥。許多物料（如（rú）石灰石、粘土（tǔ）、煤、礦渣（zhā）等），在粉磨前均需進行烘幹（gàn），目前，廣（guǎng）泛應用的是回轉筒式烘幹機。由於物料在烘幹過程，需要維持較大（dà）的空氣過（guò）剩係數，所（suǒ）以烘幹各種物料（liào）所（suǒ）產生煙氣的化學（xué）成（chéng）分比較接近，其中煙氣含塵濃度多在10-100g/Nm3之間（jiān），且粒度（dù）較粗。除塵設備粉塵（chén）收集口應該靠近（jìn）烘幹機，

（6）焙燒窯煙氣。應（yīng）有組織收集，經汙染治理設施處理後經排氣筒排放（fàng）;加強（qiáng）幹燥室和焙燒窯的密封，保證進出窯車及生產時無煙氣外逸。窯頂外加煤應密閉貯存，窯頂投煤孔不操作時應及時關閉。窯車（chē）表（biǎo）麵結構密實整潔，碼放磚坯前進行維護清掃，防止粉塵帶入窯內。水泥熟料的（de）煆（duàn）燒過程。目前，水泥熟料（liào）的煆燒采用回轉窯，煆燒過程消耗大量燃料（煤、油或天然氣），排放的廢氣中含（hán）有濃度很高的粉塵，它是水泥（ní）的主（zhǔ）要（yào）汙染源。幹法生產的回轉窯窯尾煙塵汙染最為嚴重。 煆燒廢氣由於粉（fěn）塵含量和濃（nóng）度較高，推薦使用袋式除塵器+電除（chú）塵器多（duō）級（jí）處理。以煤、煤矸（gān）石等為燃料的燒結磚瓦窯應配備高效除（chú）塵設施，配備石灰石石膏法等高效脫硫設施；以天然氣為燃料的燒結磚瓦窯配（pèi）備除塵設施。

（7）熟料的冷卻（水泥行業（yè））。熟料（liào）的冷卻過程。水泥熟料（liào）在排出回轉（zhuǎn）窯後，溫度在800℃左右，需要在冷卻設備中冷（lěng）卻（què）至50℃，當采用推動篦式冷卻機或振動（dòng）篦式冷卻（què）機進行冷卻時，會排放出含塵濃度較高的高（gāo）溫氣體。需要（yào）對冷（lěng）卻機上方進行收集，振動式設備收集點不宜靠近設備，需要設有風量餘（yú）量，保證收集效果。

（8）精加工。修坯、打邊，高溫燒成後打磨拋光等工序（xù）的產塵點應設（shè）置集氣罩，並配備除塵設施（shī）。

（二）末端治理

治理工藝宜參考《水泥工（gōng）業（yè）除塵（chén）工程（chéng）技術規（guī）範（fàn）》（HJ 434-2008）。電（diàn）除塵器安裝符合《電除塵器機械安（ān）裝技術條件》（JB/T 8536-2010），粉塵濕式除（chú）塵（chén）器安裝符合（hé）《工業粉塵濕（shī）式（shì）除塵（chén）裝置（zhì）》（HJ/T 285-2006），袋式除塵器安（ān）裝符合《袋式除塵器安裝技術要求和驗收（shōu）規範》（ JB/T 8471-2010）。

（1）對於有組織排放（fàng），破碎工藝宜采用集塵罩+袋式除塵器，烘幹機宜采（cǎi）用袋式除塵器，煤磨宜采用防爆袋式除塵器，生料磨宜采用脈衝袋式除塵（chén）器，新型幹法窯窯頭宜采用電除塵器、袋式除塵（chén）器（qì），新（xīn）型幹法（fǎ）窯窯尾與生料磨共同收集宜采用袋式除塵（chén）或者電除塵器，水（shuǐ）泥磨宜采用脈衝袋式除塵器。

（2）對（duì）於（yú）無組織（zhī）排（pái）放，庫頂宜采用脈衝單機袋式（shì）除塵器或氣箱脈衝袋式（shì）除塵器，庫底卸料器宜采用（yòng）脈衝單機袋式（shì）除塵器或分別用集塵罩抽吸，集中用袋式除塵器處理，散裝車宜采用集塵罩+袋式（shì）除塵器。皮帶（dài）機轉（zhuǎn）運處宜采用集塵（chén）罩抽吸後集中用袋式除塵器處理,，包裝機宜采（cǎi）用集（jí）塵罩+袋式除塵器。

對於高含水量的煙塵使用電除塵時（shí），宜注意煙塵的腐蝕（shí）性，前端需要對煙塵進行脫硫脫硝。

（三）排（pái）放標準

水泥行（háng）業應該執行《水泥工業汙染物大氣排放標準》（GB 4915-2013）要求（qiú），《陶瓷工業汙染物排（pái）放標（biāo）準》（GB 25464-2010），磚瓦行業《磚瓦工業大氣汙染物排放標準》（GB29620-2013），其他行（háng）業執行《工業（yè）爐窯大氣汙染物排放標準》（GB 9078-1996）或者參（cān）考《山東省建材（cái）工業大氣汙染物排放標（biāo）準》（DB372373-2018）。

二、木材加工行業

（一）過程控製

（1）打磨粉塵屬於比較（jiào）輕細的粉（fěn）塵，通常是機器（qì）打磨和手工打磨（mó）產生的；切割（gē）粉塵屬於中等尺寸粉塵，通常是鋸床、刨槽機、整邊機、模具等工藝過程產（chǎn）生的；切削粉塵屬於較大的纖維（wéi）形粉，通常是刨床、封（fēng）邊機、車床（chuáng）的（de）工藝過程產生。

（2）木屑粉塵是一種可燃質，工（gōng）藝（yì）上產生處理這些木屑需要特殊的措施，以降（jiàng）低發（fā）生（shēng）火災和爆（bào）炸的可能性，必要時要配置防爆（bào）設備（bèi）。收集（jí）應該符合《人造板工業生產性粉塵控（kòng）製技術規程》（LY/T 1659-2006），設計最（zuì）小風量應該滿足（zú）原則是及時將因為無法密閉而散發的粉塵吸入（rù）集氣罩內所需的最小風（fēng）量。對於塵源分散且散發無規則的區域，不宜采用局部收集，宜將區域隔離開，對此區域進行（háng）通風和除塵。為（wéi）了加強收集效果，宜人（rén）為設置排風方向，集氣罩收集方向與塵源逸散方向一致。

（二）末（mò）端治（zhì）理

對於打磨粉（fěn）塵，推薦使用脈衝式（shì）袋式除（chú）塵（chén）器，對於切割和切削粉塵，推薦使用旋風除塵器，木材加工廠推薦使用旋風除塵器+脈衝式袋式除塵器兩級除塵處理。安裝（zhuāng）宜執行《袋式除塵工程通用技術規範》(HJ 2020-2012)。

對於木（mù）材（cái）加工行業的噴塗廢氣，宜參考工業塗裝的指導意見（jiàn）。

（三）排放標準

木材加工行業執行《大氣汙（wū）染物綜合排（pái）放標準》（GB 16297-1996）。

三、製炭行（háng）業

（一）過程控製

原料破（pò）碎產生的粉塵；製棒機煙（含（hán）塵、水氣和可燃的煙，不含焦油）；窯煙（含水氣、焦（jiāo）油和可燃氣體，不（bú）含塵）；烘幹（gàn）機煙（含水氣、塵和燒火灶來煙，不含焦油和可燃性（xìng）氣體）。根據（jù）其特點選擇不同處理方法。

（1）粉碎、旋風分離器和貯料罐工序產生的粉塵，應（yīng）在（zài）設備進、出料口（kǒu）等產塵點設置集氣罩，並配備（bèi）除塵設施。企業宜采用高壓懸輥磨粉機，相（xiàng）對於球磨機來說，使活性炭成品粒度更均勻，出料過程（chéng）中飛揚的活性炭塵大大（dà）減少。

（2）製（zhì）棒機煙，可以（yǐ）用風機拉到烘幹爐灶內，或窯煙燃燒爐上方燃燒，如果影響燃燒，可以考慮用冷凝罐處理水氣，由於有製棒過程中產生的木（mù）顆粒塵，所以應該經常清理管道防止著火。

（3）窯煙，要經過連接煙（yān）道連接在一塊，通過不鏽鋼風機拉到烘幹機爐灶，或專門（mén）的燃燒灶燃燒。如果需要木（mù）焦油或木醋液，可以加裝冷凝處（chù）理（lǐ）裝置。對於企業來說，窯的數量越多，燃燒處理效果也（yě）越好。企業宜采用回轉爐替代平板爐，減少出料過程的粉塵排放。

4.烘幹機煙氣，其中含有大（dà）量的水蒸氣及煙塵，處理時必須有專門的冷凝設備（bèi）冷卻大（dà）量的水（shuǐ）蒸氣，其次就是要經（jīng）過水幕除掉塵。企業宜推廣使用轉筒（tǒng）烘幹爐，可以有效的減少（shǎo）活性炭的飛揚。如（rú）果燃燒灶處理效果不佳，末端還應加裝（zhuāng）靜電處理設備做（zuò）為終端。活性炭幹燥（zào）窯應配備除塵、脫硫（liú）設施。煆燒窯、焙燒窯應配備袋式、靜電等高效除塵設施；配備石灰石石膏法等高效脫硫設施；氮氧化物排放不達標的，應配備脫硝設（shè）施。

5.煤（méi）基活性（xìng）炭炭化爐應配備除塵、脫硫設施，配備焚燒爐等去除VOCs；重點地區還應配備低氮燃燒、SNCR等脫硝設施，二氧（yǎng）化（huà）硫排放不（bú）達標的，應配備脫硫設施。

（二（èr））末端治理

粉塵治理宜采用集氣罩+靜電除塵的工藝。

炭化煙氣宜（yí）采用冷凝回收+焚燒法處理。

（三）排放標準

活性炭行業參考《活性炭工業汙染物排（pái）放標準（征求意見稿）》，其它執行（háng）《工業爐窯大氣（qì）汙（wū）染物排（pái）放標準》（GB 9078-1996）。

四、有色金屬

（一）過程控製

（1）生產過程中（zhōng）產生（shēng）的廢氣應（yīng）設置集氣罩捕集，集氣罩內的負壓或罩口風速應（yīng）根（gēn）據汙染物的種類、粒徑（jìng）、濃度、釋放動力及（jí）周圍幹擾氣流等（děng）因素確定；物料貯存輸送係（xì）統密閉罩吸氣口流（liú）速（sù）應保持罩內微負壓，塊狀物料不宜大於3m/s，粒（lì）狀物（wù）料不宜大於 2m/s，粉狀物料不宜（yí）大（dà）於0.6m/s；密閉罩布置宜根據（jù）工藝設備和配置確定，可采用局部密閉罩、整體密閉罩、大容積密閉罩、固定式密閉罩和移動式密閉罩，具體設計可參考《工業建築供暖通風及空氣調節設計規範》（GB 50019-2015）及所述標準進行。

（二）末端治理

（1）有色（sè）金屬冶煉行業（yè）廢氣治理工藝應根據廢氣來源、廢氣（qì）量、廢（fèi）氣成分、廢氣特性、汙染物濃度及工況條件，按照排放（fàng）要求，經技術、經濟比較後確定。可參照《有色金屬冶煉廢氣治理技（jì）術標準》（ GB 51415-2020）進行選擇。金屬（shǔ）硫精礦中（zhōng）汞含量高（gāo）於0.01%時，應在廢氣製酸或（huò）其他（tā）硫產品係統前采取除汞措施；入（rù）爐物料中砷含（hán）量高（gāo）於0.5%時，宜采取除砷措施，收集的含砷煙塵不宜返（fǎn）回冶煉工藝；爐窯廢氣中顆（kē）粒物、二氧化硫（liú）、氮氧（yǎng）化物和（hé）重金屬等汙染物（wù）不符合國家或地方排放要求時（shí），應分別或組合采取除塵、脫硫、脫硝及脫除重金屬等措施。袋式除塵（chén）器應符合現行行（háng）業標準《袋式除塵工程通用技術規範》（HJ 2020-2012）的有關規（guī）定；電除塵器選擇應符合現行行（háng）業標準《電除塵（chén）工程通用技術規範（fàn）》（HJ2028-2013）的有關規定；除塵設備係統配置應符合現行國家標（biāo）準《有色金屬冶煉廠收塵設計規範》（GB50753-2013）、《鋁電解廠通（tōng）風除塵與煙氣淨化設計（jì）規（guī）範（fàn）》（GB51020-2014）和《工（gōng）業建築（zhù）供暖通風與（yǔ）空氣調（diào）節設計規（guī）範》（GB 50019-2015）的有關規定。脫硫、脫硝、酸性氣體（tǐ）、含重（chóng）金屬廢氣處理設（shè）備需符合《有（yǒu）色金屬冶煉廢氣治理技術標準》（GB51415-2020）相關規定。

（2）廢氣（qì）治理係統的漿液槽、漿液池和漿液坑應采取防腐、防沉積（jī）及防堵塞措施，防腐（fǔ）處理應符合現行國家標準《工業建築防腐蝕設（shè）計標準》（GB/T 50046-2018）的有關規定；循（xún）環泵和風機的可靠性應滿足生產工藝及廢（fèi）氣治理（lǐ）達標穩定性的要求。

（3）廢氣治理工程設計使用壽命應與有色金屬冶煉主體工藝設備的設（shè）計或（huò）剩（shèng）餘壽命一致，檢修同步率應達到100%。

（三）排放標準

處理後尾氣需滿足（zú）《再生銅、鋁、鉛、鋅工業汙染物排放標準》（GB 31574-2015），《錫、銻、汞工業汙染物排放標準》（GB 30770-2014）及《鉛、鋅工業（yè）汙染物排放標準》（GB 25466—2010）的要求（qiú）。

五、垃圾焚燒

（一（yī））過程控製

生活垃圾的運輸應采取密閉措施，避免在運輸過程中發生垃圾遺（yí）撒、氣味泄漏和汙水滴漏。生活垃圾貯存設施和滲濾液收集設（shè）施應采取封閉負壓措施，並保證其在運行期和停爐期均（jun1）處於負壓狀態。這些設施內的氣體應優先通入焚燒爐中進行高溫處理（lǐ），或（huò）收集並經除臭處（chù）理滿足《惡臭汙染物排放標準》(GB14554-1993)? 要求。

（二）末端治理

（1）每台生活垃圾（jī）焚燒爐必須單獨設置煙氣淨化係統並安裝煙氣在線（xiàn）監測裝置，處理後的煙（yān）氣應采用獨立的排氣（qì）筒（tǒng）排放；多台生活垃圾焚燒爐的排氣筒可采用多筒集束式排放（fàng）。

（2）垃圾焚（fén）燒煙氣治理（lǐ）工藝應根據廢氣量、廢氣成（chéng）分、廢氣溫度（dù）、汙（wū）染物濃度及工況條件，參照排放要求及安全要求，綜合考慮（lǜ）後進行選擇。

（3）煙氣處理設（shè）備設計必須充分考慮防結露、耐腐蝕措施；設計時需考慮煙氣溫度變化對煙氣處理設（shè）備的影響（xiǎng），必（bì）要時需采取調溫、控溫（wēn）措施。此外，由於250-600℃為二噁英（yīng）再（zài）聚合的適宜溫度段，在（zài）選擇冷卻方式（shì）時應（yīng）予規避（bì）。

（4）煙氣除塵（chén）需采用袋式除（chú）塵器，除塵器必須具有良好的清灰再生性能，同時選用耐溫、耐腐、耐水解濾料；脫酸可根據實際需要采用幹法、半幹法和（hé）濕法；脫硝工藝可選（xuǎn）擇（zé）選擇性催化還原法（SCR）、選擇性非催化還原法（SNCR）、袋式除塵器法或活性焦（jiāo）炭（tàn）吸附法；對（duì）於（yú）二噁英可采用布袋除塵器法、活性炭吸附法或催化分解（jiě）技術。

（5）煙氣淨化設備需根據實際組分，煙氣特性進行相應工藝的組合，常見工藝包括“煙氣再循環+SNCR+旋轉（zhuǎn）噴霧半幹法+幹法（fǎ）”，“煙氣再循環+SNCR+半幹法+幹法+濕法”，“SNCR+旋轉（zhuǎn）噴霧半幹法+幹法+SCR”，“SNCR+幹法+濕法+SCR”及“SNCR+半幹法+幹（gàn）法+濕法+SCR”等5種組（zǔ）合工藝。

（6）生活垃圾焚燒飛灰與焚燒爐渣應分別收集、貯存、運輸（shū）和處置。生活垃圾焚燒飛灰（huī）應（yīng）按危險廢物進行管理，如進入生活垃圾（jī）填埋場處置，應滿足《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )的要求；如進入水泥窯處置，應滿足 GB 30485的要求。

（7）生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水應收集並在生活垃圾焚燒廠內處理或送至生活垃圾填埋場滲濾液處理設施處理，處理後滿（mǎn）足《生活垃圾填埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 的要求（如廠址在符合 《生活垃圾填埋場汙染控製標（biāo）準（zhǔn）》(GB 16889-2008 )中第 9.1.4 條要求（qiú）的地區，應滿足《生活垃圾填埋場（chǎng）汙染（rǎn）控製標準》(GB 16889-2008 )表 3 的要求）後，可（kě）直（zhí）接排放。若通（tōng）過汙（wū）水管網或（huò）采用密閉輸送方式送至采用二級（jí）處理方式的城市汙水（shuǐ）處理（lǐ）廠處理（lǐ），應滿足以下條件：

①在生活垃圾焚燒廠內處理後，總汞、總鎘、總鉻、六價鉻、總砷、總（zǒng）鉛等汙染物濃度（dù）達到《生活垃圾填（tián）埋場汙染控製標準》(GB 16889-2008 )表 2 規定的濃度限值要求；

②城市二級汙水處理（lǐ）廠每日處理生活（huó）垃圾滲濾液和車輛清洗廢水（shuǐ）總量不超（chāo）過汙水（shuǐ）處理量的0.5%；

③城市二級汙水處理廠應設置生活垃圾滲濾液和車輛清洗廢水專用調節池，將（jiāng）其均勻注入生化處理單元；

④不影（yǐng）響城市二級汙（wū）水處理廠的汙水處理效（xiào）果。

（三）排放標準

處理後排放垃圾焚燒發電煙（yān）氣（qì）須滿足《生活（huó）垃圾焚燒汙染控製（zhì）標準》（GB 18485-2014）相關規定。